DIY液体硅胶半透明缩合型抗撕拉模具胶肤色0度以下超软模胶

根据操作方式，若是灌注模(包模)可选用硬度为20度或40度的硅胶，具体来讲是:

20度硬度模具硅胶特点:做小件工艺品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。

40度硬度模具硅胶特点:做大件产品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。

折叠编辑本段特性
①翻模要具有好的操作性能。

②硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。

③硅橡胶的缩水率越小越好。

④硅橡胶的拉力要好。

⑤做出来的硅胶模具不能变形。

⑥硅橡胶硬度要适合产品使用。

⑦耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。

手板模型设计用硅胶是一种流动的双组份液体模具硅胶材料，A组分是流动的液体（即硅胶），B组分是固化剂，二者混合后快速固化成型。 流动性好、易操作，不受制品的厚度限制，为产品模型提供快速复制，主要用于手板模型开模、工艺品模型设计，PVC塑胶模、合金玩具工艺及各种小批量产品模型的生产制作。 
    手板模型设计用硅胶产品主要用途：手板模型硅胶广泛用于制作手板模型模具、工艺品模型设计，PVC塑胶模、合金玩具工艺、塑胶玩具、低熔点合金产品模具制作， 仿真产品模型的复制，（鞋模）鞋底模具制造，电子设备抗震、移印定位等产品模型的开发设计应用。   手板模型设计硅胶的性能特点：粘度低，流动性好，操作简单；线缩水率小，不变形；适合小批量模具复制；良好的耐气候性，耐高低温，耐酸碱，耐老化；受制品厚度限制，可快速室温固化成型。 

 手板模型硅胶模具制作的使用方法说明：
    1、混合：硅胶和一定量的固化剂按照比例来混合，混合时可手动搅拌混合或者采用设备搅拌混合；
 2、脱泡：混合后的胶料在灌模前要行脱泡。脱泡过程中，胶料的体积会增加4-5倍，所以脱泡的容器体积要比胶料体积大4-5倍，大致会在10分钟后胶体剂恢复正常，当表面没有气泡逸出时即可完成。
 3、表面处理： 硅胶胶料要接触的模型产品表面或材料模型表面, 需要采用液体石蜡或表面活性剂等作为脱模剂。
4、固化和脱模： 混合脱泡后的模型固化需要一定的温度和时间，比如120±5℃烘30分钟固化，60~70℃烘2~3小时固化，室温固化时间为24小时。

【产品介绍】
  缩合型移印硅胶在固化前是以A、B组份分装的流动性液体，在常温下硫化成型。移印胶头就是将钢板上的图案通胶头做载体，再把钢板上的图案转印在玩具产品上。
【运用范围】  
  主要用于塑胶玩具、电镀产品、电子玩具、商标、陶瓷、工艺品文具等不规则图案的印刷。移印胶头缩合型移印硅胶。
【特点】
  1、具有的耐磨性能、不变形、不冒油。
  2、品质细腻、无杂质、冒油颗粒、回弹性好、好上油，图案印刷清晰。
  3、粘度低、流动性好。
  4、成本不高。