新余无溶剂环氧防腐涂料耐腐蚀性好

无溶剂环氧防腐涂料
用 途 广泛用于贮油罐、污水罐、输油、水、气管道及其他钢结构的内、外部防护，用于管道补口一次成膜或熔结环氧粉末管道的补伤、补口，弯头、异形管件等物件的防腐。

无溶剂环氧防腐涂料
基本参数 颜色： 各色

比重： 约 1.45g/cm3

体积固含量： ≥97% （混合物）

理论涂布率： 2.7m2/kg （以250um干膜计）

干燥时间（23℃）： 表干 ≤4小时 实干 ≤24小时

完全固化 7天

覆涂间隔（23℃）： 小 8小时 大 7天

贮藏（阴冷干燥处）： 至少12个月


无溶剂环氧防腐涂料
　3.整体性好

　　由于环氧陶瓷涂料采取了双重补强措施，有的甚至采取了多种补强措施，有效地改善了材料性能。而且陶瓷材料低的膨胀系数等，使其体积稳定，不可能产生裂缝，因而整体性好，另外施工为整体施工，无接缝出现，因而整体性进一步提高。


无溶剂环氧防腐涂料
性能特点：
　　1涂层致密、坚韧、耐磨、耐水、耐化学介质腐蚀性均很好。
　　2、涂层表面平整、光滑、无流挂、无气泡附着力强。
　　3、安全保环。可用于饮用水管道防腐

无溶剂环氧防腐涂料
施工参考：
铸铁管内表面打磨
　　无溶剂环氧陶瓷涂料涂覆前，对铸铁管内表面进行干法打磨，并将管内所有杂物清理干净。管内部应有大于衬层厚度50%的金属凸铸铁管或钢管内表面喷砂处理
将所有内表面喷砂处理至达到GB/T8923的Sa2.5级（近白级）。
铸铁管或钢管内衬
将铸铁管或钢管加热至70℃后吊上转台。将无溶剂改性环氧耐磨陶瓷涂料的A、B组分在搅拌状态下分别加热至40-60℃。
罐子在转台上旋转，将无溶剂环氧陶瓷涂料按比例混合均匀的喷涂到保持65-70管子的内表面，并将一次喷涂的内衬层在固化后达到规定的厚度。
管子在转台上继续旋转，鼓入50-65℃的热风到管内，等内表面无溶剂环氧陶瓷涂料固化后转入养生炉，在20℃上至少保持24h，使内衬充分固化。

无溶剂环氧防腐涂料
无溶剂环氧陶瓷涂料与高固体分涂料 体积固含量在60%或质量固含量在80%以上的涂料称为高固体分涂料。
不含催化剂,快速固化,可在任意曲面、斜面及垂直面上喷涂成型2.对水分、湿气不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响3.双组分，高标准固含量，对环境友好；4.一次施工达到厚度要求，克服了以往多层施工的弊病。5.不错的物理性能，如抗张强度、柔韧性、耐老化、耐介质、耐磨性等。6.具有良好的热稳定性，可在150℃下长期使用