常州PAC-2水性高分子弹性防水防腐涂料安全可靠,高分子防水防腐涂料

防腐涂料种类繁多，按照成分可以分为以下几类：环氧防腐涂料系列：环氧底涂料， 环氧富锌底涂料，环氧煤沥青防腐涂料， 过氯乙烯防腐涂料，环氧云铁中间涂料。聚氨酯防腐涂料：它为双组份自干型涂料，由聚酯色浆和固化剂构成。丙烯酸防腐涂料：它是以丙烯酸树脂为主配料，以改性树脂、颜填料、助剂、溶剂等为幅配料组成的。除此之外还有过氯乙烯防腐涂料，无机防腐涂料，高氯化聚乙烯防腐涂料，氯化橡胶防腐涂料。

产品组成
该产品由改性环氧树脂，长效杀菌防腐剂、复合化学防腐颜料、特种体经空心无机物、助剂、溶剂以及复合固化剂组成。双组份包装，甲组份为底漆或面漆，乙组份为复合固化剂。
二、产品特性与应用
* 可在0℃以上任意潮湿环境中施工，具有优良的施工性能和防腐性能，可在80～100℃的原油污水中长期使用。
* 可广泛地应用海洋码头、海洋平台、石油、化工、水利、输油、输汽管线、市政设施、桥梁、交通机械、船舶、码头、矿山井下等设施的防腐施工。

FDH808污水池防腐涂料

产品简介

FDH808是一种聚氨酯分子合成材料，属单组份湿气固化型表面图层材料，它用于钢结构防腐时附着力强，用于混凝土水池时耐渗透力强，有着较好的防水防腐效果。

适用范围

各种地下管道，酸池，碱池，焦化厂，污水处理厂，等企业的污水池，管道，储罐防腐。


性能特点

项目

指标

外观

透明树脂状液体可调色

不透水性

0.3MPa 30min不透水

耐盐水（20℃）

复合层浸泡 48h，无起泡、无脱落

耐碱性（10%NaOH

复合层浸泡 48h，无起泡、无脱落

耐酸性（10%H2SO4）

复合层浸泡 48h，无起泡、无脱落

耐热性（100℃±2℃，5h）

无皱皮、起泡、剥落现象

粘结强度/Mpa

≥1.0

高分子防腐防水涂料 品牌是绿色防腐防水涂料，，在混凝土干湿面上均可施工，施工后的涂层有弹性，施工方便，干燥快，粘结力强，主要用于混凝土结构的防腐防水。防腐防水涂料研究成功，给我国水性防腐防水涂料增加了一个非常好的品种。

　　产品特点

　　1.耐强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、油等。

　　2.机械力学性能优良、富有弹性。

　　3.、无害、。

　　4.干湿基面均可施工，施工简便、安全。

　　5.粘结强度高

　　6.耐臭氧腐蚀性强。

　　7.耐生物菌的腐蚀。

漆酚是生漆的主要成分，含量达30%～70%。一般讲，漆酚含量越高生漆质量越好。
国漆附着力强、漆膜坚韧、光泽好，它耐土壤腐蚀，较耐水、耐油。缺点是有毒性，易使人皮肤过敏。此外它不耐强氧化剂，耐碱性差。 环氧涂料附着力好，对金属、混凝土、木材、玻璃等均有优良的附着力；耐碱、油和水，电绝缘性能优良。但性差。环氧防腐蚀涂料通常由环氧树脂和固化剂两个组分组成。固化剂的性质也影响到漆膜的性能。常用的固化剂有：①脂肪胺及其改性物。特点是可常温固化，未改性的脂肪胺毒性较大。②芳香胺及其改性物。特点是反应慢，常须加热固化，毒性较弱。③聚酰胺树脂。特点是耐候性较好，毒性较小，弹性好，耐腐蚀性能稍差。④酚醛树脂、脲醛树脂等其它合成树脂。这些树脂和环氧树脂并用经高温烘烤后交联成膜，漆膜具有的耐腐蚀性，并有良好的机械性能和装饰性。

聚氨酯涂料的特点：①物理机械性能好。漆膜坚硬、柔韧、光亮、丰满、耐磨、附着力强。②耐腐蚀性能。耐油、酸、化学药品和工业废气。耐碱性稍低于环氧涂料。③耐老化性优于环氧涂料。常用作面漆，也可用作底漆。④聚氨酯树脂能和多种树脂混溶，可在广泛的范围内调整配方，以满足各种使用要求。⑤可室温固化或加热固化，温度较低时（0℃）也能固化。⑥多异氰酸酯组分的贮藏稳定性较差，隔绝潮气，以免胶冻。聚氨酯涂料价格高，但使用寿命长。 一种采用特的嵌入式内衬工艺，通过对长丝缠绕复合材料或挤压热塑料进行制造，在钢管内形成耐腐材料。这种耐腐材料可以将油田腐蚀性的液体和气体与钢管隔离。可以为油田钢管和管线提供内部防腐内衬系统。
对于损坏的井底生产油管或海底的流线，其更换成本非常高。可以在非常苛刻的环境下提供的耐腐保护，这是其他产品所无法的。这种产品如杜 奥乐。

重防腐蚀涂料
重防腐蚀涂料是相对一般防腐蚀涂料而言的。它是指在严酷的腐蚀条件下，防腐蚀效果比一般腐蚀涂料高数倍以上的防腐蚀涂料。其特点是耐强腐蚀介质性能，耐久性，使用寿命达数年以上。主要用于海洋构筑物和化工设备、贮罐和管道等。
常用的重防腐蚀涂料主要有：
⑴作为底漆的重防腐蚀富锌涂料。分厚膜型有机富锌涂料、富锌预涂底漆和无机富锌涂料三个系列。
⑵重防腐蚀中间层涂料和面漆。这类涂料可直接涂在富锌底漆上，主要有氯化橡胶系、乙烯树脂系、环氧系、聚氨酯系、氯磺化聚乙烯系、环氧焦油系等重防腐蚀涂料。
⑶玻璃磷片重防腐蚀涂料。
⑷环氧砂浆重防腐蚀涂料。
⑸含氟涂料。如聚三氟氯乙烯涂料，氟橡胶涂料等。

防腐蚀涂料品种繁多，其性能和用途各有不同，正确选用对涂层的防蚀效果和使用寿命至关重要。选用时应考虑： 应根据施工现场实际状况选择适宜的涂料品种。如在通风条件差的现场施工宜采用无溶剂或高固体份或水性防腐蚀涂料。在不具备烘烤干燥的现场只能选用自干型涂料。
⑷技术、经济综合效果
不仅要考虑技术性能是否，还要考虑经济的合理性。在进行经济核算时要将材料费用、表面处理费用、施工费用、涂层性能及使用寿命、维修费用等综合考虑。

施工的可行性
要考虑施工条件的可能性。有的宜刷涂，有的宜喷涂，有的自然干燥成膜等等。对于一般情况，宜用干燥、便于喷刷的冷固型涂料。
三、考虑配套性能
由于大部分涂料是有机胶状物质为基料，涂料每涂一层结成薄膜后，难免有许多异常细小的微孔，腐蚀介质仍有可能渗入侵蚀钢铁。因此，目前涂料的施工都不是涂单层，而是涂多层，目的在于将微孔减少到较低限度。底漆和面漆之间应有良好的适应性。如过氯乙烯漆与磷化底漆或铁红醇酸底漆配套使用，才能得到很好的效果，而不能与油性底漆配套使用。因为过氯乙烯漆中含有强溶剂，会破坏底漆漆膜。