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原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎,圆筒内装有各种直径的磨矿介质(锆珠、钢球、钢棒或砾石等)。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时,装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下,随着筒体达到一定的高度,当自身的重力大于离心力时,便脱离筒体内壁抛射下落或滚下,由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中,磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。

但传统的研磨工艺在应用中受到了一定限制,存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点。随着科技的不发断发展创新,研磨在研磨技术上有了飞跃的突破,如磁力研磨机等解决了传统研磨存在的绝大部分缺点,提高了研磨技术水平,在研磨加工精度和加工质量(达到了纳米级)的同时,还显著降低加工成本,提高加工效率,使研磨技术进一步实用化,有利于研磨技术的推广应用。

通常,磨珠的比重越大,冲量越大,研磨效率越高,而磨床的接触部分(圆柱体、分散盘等)磨损相对较大,因此浆料的粘度和流动匹配成为关键。低密度磨粒适用于低粘度浆料。高密度磨粒适用于高粘度浆料。理论上,硬度较高的珠子磨损率较低。

磨珠的大小决定了磨珠和材料之间的接触点的数量。相同体积的小尺寸磨珠接触点越多,理论研磨效率越高,但这不是的。当研磨具有相对大的初始颗粒的材料时,例如100微米的浆料,较小的珠子可能没有用,因为珠子的脉冲不能达到足够的研磨和分散的能量,并且应该使用较大的珠子。对于相同的材料,磨损率与研磨介质的表面光洁度成正比,因此要求研磨介质的表面光滑以减少磨损率。当研磨和研磨材料时,磨珠也会有一定程度的磨损,磨珠材料与浆料混合难以分离,影响产品质量,所以一般来说,磨珠表面越光滑越好。

在催化裂化催化剂生产过程中,伴有大量细粉和悬浮物产生,若无有效回收办法,这些物料的排放既会降低产品收率,又会造成环境污染。有限的解决方法是将这些物料收集、磨细(小于3微米)后返回成胶系统,从而达到回收目的。另外,通过对喷雾前胶体进行砂磨处理,可以改善产品强度。

现在世界上比较的研磨可以研磨0.2mm的珠子。研磨的性能在一步步完善,比如缸体体积变小了,砂磨机的接触件采用了坚硬耐磨的硬质合金及陶瓷等的材料等。 但传统的研磨工艺在应用中受到了一定限制,存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点。

名称湿磨机
价格118900.00 元
地区河南洛阳
联系曹小勇
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