惠州市园洲镇车间地面打磨抛光-园洲厂房地面硬化处理

惠州市园洲镇车间地面打磨抛光-园洲厂房地面硬化处理
一、车间地面打磨抛光、厂房地面硬化处理前：
1、水灰比过大
科学实验证明：常用的水泥在进行水化反应时，所需要的水量约为水泥质量的25%，即水泥砂浆的水灰比为0.25左右。这样小的水灰比，虽然能满足水化反应的用水量，但在施工中是非常困难的。为施工的流动性，水灰比往往在0.40-0.60范围内。但是，水灰比与水泥地面的强度成反比，如果用水量过大，不仅会大降低水泥地面面层的强度，而且还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥地面表面的强度，由此就会出现水泥地面起灰起砂的问题。

2、施工工序不当
由于不了解水泥凝结硬化的基本原理，水泥地面压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等，造成水泥地面压光时间过早或过晚。工程实践表明，如果压光过早，水泥水化反应刚刚开始，凝胶尚未全部形成，砂浆中的游离水比较多，虽然经过压光，表面仍会出现一层水，这样将严重降低水泥地面的强度和抗磨性；如果压光过晚，水泥已经终凝，不但无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬化的表面，也将大幅度降低水泥地面的强度和抗磨性能。

3、养护不适当
水泥经过初凝和终凝进入硬化阶段，这是水泥水化反应激烈进行的阶段。在适当的温度和湿度条件下，随着水化反应的不断深入，水泥地面的强度不断提高。在水泥地面完工后，如果不养护或养护不当，必然会影响水泥地面的硬化速度。如果养护温度或湿度过低，水泥的水化反应就会减缓速度，严重时甚至停止硬化，使水泥砂浆脱水而影响强度。如果水泥地面尚未达到终凝就浇水养护，也会使面层出现脱皮、起灰起砂等质量问题。

二、车间地面打磨抛光、厂房地面硬化处理介绍
　　水泥是混凝土的胶凝材料，是混凝土强度的产生者。水泥质量的好坏，可以直接影响到混凝土的质量，但是水泥质量与混凝土“起砂”并没有必然联系。质量不合格的水泥不一定就出现“起砂”，反之质量好的水泥也不一定就不“起砂”，所以不能以“起砂”来判断水泥质量的好坏。
　　现在一般都使用32.5等级的水泥，而32.5等级的是复合水泥，国家标准中允许掺入多达45%的混合材料，而过去是15%，现在的复合水泥中混合材掺量过高，是引起混凝土起砂的重要原因。虽说是混合材的过多引起混凝土起砂的重要原因，但是生产厂家没有过错，水泥是一种符合性质量，只要符合国家标准就说明质量没有问题，所以这也是国家加快淘汰32.5等级水泥的一方面原因吧!

三、车间地面打磨抛光、厂房地面硬化处理施工步骤：
1． 打磨地面
用研磨机将地面磨平，用50#-100#两种树脂软磨片，分别三次进行细致研磨，及清理直至地面光洁平整。

2．地面清洗
对地面较差部分清洗干净，使用清水不停冲洗地面，期间用机器或软毛扫帚擦洗。

3.涂抹菲斯达化学 Spec Hard ?混凝土密封固化剂
将地面清洗干净在地面自然风干后，将菲斯达化学 Spec Hard ?固化剂均匀涂于地面。持续的对地面进行涂抹，20分钟后起凝胶状态时，再次晒水湿润，并持续的涂抹均匀。

4.二次研磨
在产品涂抹2小时后，用研磨机分别用300#，500#，1000#，2000#，3000#的树脂软磨片分别对地面进行研磨，共计经过5 次研磨，直至使固化剂地坪表面逐步光滑。

5.吸水
在每次研磨完成后，用大功率吸尘机将地面的污水及泥浆吸净。

6.抛光
地面干燥之后研磨机上用清洁白垫，对地面进行300转/分钟的抛光处理使，地面逐步发热，加速固化剂与水泥地坪的反应速度，达到固化效果同时使地坪表面达到有光泽。


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