东莞望牛墩二手灌胶机回收

选择原则
　　1． 胶水：普通胶水用单组份灌胶机，AB胶使用双液灌胶机，PU胶使用PU胶灌胶机，UV胶使用特定针筒灌胶。

　　2、灌胶工艺：普通灌胶使用半自动灌胶机（比如脚踏控制），定位划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功能灌胶机。点胶机的自动化功能其实属于附属功能，灌胶机更多起到控制胶水的作用，其他功能可以借助自动化机械手实现。

　　3、工作效率和环境：产品少，不追求效率，使用手动胶枪；室外工作，使用胶枪。要求控制出较量，使用机器。要求自动化点胶，则使用带自动化功能机器。

　　4、成本：灌胶方案多种多样，并非所有的灌胶都需要使用机器，也并非所有自动化点胶都附加到灌胶机上。从成本考虑，如果某种胶水需要用太位机器，可以考虑更换胶水。如果附带自动化的点胶机价位太高，可以考虑移动产品而不是灌胶头。

配胶特点
1、配胶，灌胶一体化，全自动操作，一台机器实现两种功能。

2、配胶比例可调节，胶量可调，只需要在触摸屏改变两个数字就可以了，非常简单。随时用随时配，配比精度高，按需配比，节省胶水。

3、操作简单方便，程序编辑简单，免清洗，拆装简单方便，直接将A B两种胶水分别放进两个对应的桶里，灌的时候才配胶，工人只需要按启动开关即可。

4、根据胶水性能，料桶可选配搅拌装置防止沉淀，也可选配加热装置，B胶料桶密封性好防止挥发，还可加液位感应装置，当胶水低于这个液位时自动报警，添加相应胶水。

出胶大小不一致

　　当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生.

　　进气压力调压表应设定于比厂内低压力低10至15psi. 压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分.

　　胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定.

　　后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定. 出胶时间愈长出胶愈稳定.

目前国内台式机器人的主要缺点

　　1，机台内部散热系统不是很好

　　2，时常会出现死机现象

　　3，LCD反黑，会出现乱码

　　4，机台出现位置偏差（运行一段时间后会出现此状况）与实际工件

　　5，静电处理不够理想（有大量的静电产生）

　　6，三轴运行速度比较缓慢，与厂家实际要求的速度有差

　　7，Table与小型点胶机搭配使用大概用了一段时间Table的Relay会被击穿

　　导致信号一直输出出现漏胶现象

　　8，CF卡的程序不够稳定工业计算机时常也会发生被烧掉的情况

　　9,机台的负载承受能力比较弱

　　10,驱动板接插件地方连接比较松,很容易导致主板与驱动板接触不良(都是塑料接插)

自动灌胶机的优点：

1.自动化的移动平台，胶水的混合配胶出胶，与传统的灌胶工艺相比较度高，自动化程度高；

2.同时设备还采用了计算机编程控制，智能化程度高，采用触摸式中文操作界面，简单易操作。可储存30组灌胶参数，相同工件无需重新设定；

3.胶量大小粗细、涂胶速度、点胶时间、停胶时间皆可参数设定、出胶量稳定,不漏滴胶;

4.自动灌胶机可以很好的节省人工，一台设备可达传统5-6个人的产量;

5.自动灌胶机可进行按需配比，实现边混合边灌胶，较大程度上节约胶水;

6.双料桶设计，A胶和B胶分开储料，胶水长时间放置不发生固化。采用动态或静态混合，混合均匀、充分。

自动灌胶机的设备性能;

1.设备用途：可以适合多种胶水，多种吐出量的自由吐出，胶水吐出比率，吐出量、吐出速度都可由触摸屏自由设定；

2.采用不受材料液体粘度变化影响的容积计量式钢性载入泵，可进行稳定的计量吐出；

3.当胶水含有较硬的填料时，采用泵，长期使用不影响吐出精度及比率；

4.选用动态混合时，采用新型混合器，多层搅拌桨强制混合，混合均匀；

5.采用双伺服驱动，A剂泵和B剂泵分别由一个伺服电机驱动，并预留信号接口，可与机械手等自动化设备直接连接；

真空灌胶机的工作原理和普通灌胶机基本相似，都是双组份胶水的自动配比自动混合，然后进行灌注，主要的区别在于真空灌胶机可以对原料进行真空脱泡，并且能提供真空的灌注环境。
真空灌胶机大致有两类，一类要求不高，只需对原料真空脱泡即可；另一类要求较高的，即要对原料真空脱泡，还要求灌注环境也要真空。真空灌胶机的应用行业非常广泛，主要的有对绝缘要求很高，产品不能有气泡的电子电器行业，如电子产品灌封，电容电感灌注，互感器变压器线圈灌注等。
灌胶机基本有三个系统:执行系统、驱动系统和控制系统。点胶机的执行机构主要负责执行点胶操作，驱动机构可以帮助执行机构实现更准确、更的点胶，当然也依赖于科学合理的控制系统。执行机构由机械手和躯干组成。