山南耐腐蚀环氧砂浆的用途

步骤2:材料配比和搅拌
1.根据环氧树脂和硬化剂的比例配制材料:根据厂家提供的配比表准确测量环
氧树脂和硬化剂的比例，混合在一个干净的容器中。
2.搅拌材料:使用搅拌器或搅拌机搅拌环氧树脂和硬化剂的混合物，直到两者
完全融合，没有颜色差异。

环氧砂浆基本处理方法：
1、基面处理：对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等，使表面外露新鲜骨料；
2、表面清理：用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘；
3、涂刷基液：在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一薄层底层基液，尽可能做到薄而均匀、不流淌、不漏刷；
4、涂抹环氧砂浆：待基液初凝（表面不流动，指触拉丝）时，用抹刀涂抹环氧砂浆，涂抹时要边压实边抹光；
5、养护：待环氧面漆施工完成后，完工3～14天养护后即可入使用。

环氧砂浆组成成分大致分三个组分，基料，环氧，固化剂，厂家出厂就检测合格和配比好 的，客户可直接混合使用，并且具有很好韧性，对于环境适应性好，酸碱腐蚀环境可用，非常受力区可用。应用于设计要求恶劣环境，很高抗压强度要求的产施工。

改性环氧砂浆材料：改性环氧砂浆材料是坡道防滑的材料，具有优良的防滑效果，而且防噪音、抗震动。不含溶剂的双组份系统，主要成份是改性环氧砂浆以及矿物填料。各组份混和形成均质的，流体状砂浆。
改性环氧砂浆的适用范围：适用于交叉路口、公路止滑及停车场斜坡道，桥梁、直升机平台、码头、停机坪，工业地面和各类承受重级交通的区域。以及桥面沥青混凝土铺面的防水层。

改性环氧砂浆的施工方法：
1、基面的处理： 用打磨机整个基面进行打磨，清除浮浆，清洁基面，对基面破损部位用环氧砂浆进行补修，混凝土表面须清洁干燥、坚固，以使高聚物改性环氧砂浆使与基层达到粘结力；
2、涂刷底油：将底漆主剂与固化剂按比例充分搅拌均匀，用滚筒均匀涂布于清洁的基层之上。（如是沥青路面，须等路面完全稳定后才能施工防滑涂层无需底油）；
3、中涂层：将主剂、固化剂及粉剂按比例充分搅拌均匀，搅拌成均匀砂浆，总的搅拌时间控制在3-5分钟内。用镘刀均匀施工于底油之上；
注意：不要随意加入稀释剂或溶剂；
4、撒布止滑骨料：中涂层完成5分钟内，将骨料均匀撒布在已完成的中涂层上。（根据交通流量选择适合粒径的骨料）；
5、面涂层：待中涂完全固化后，将多余骨料清扫干净，再将主剂与固化剂按比例充分搅拌均匀，用滚筒均匀涂布于清洁的中涂层上。

改性环氧砂浆需要注意的事项：
1、材料应置于室内，避免风吹雨打，若不得已置于室外时，应堆放整齐于栈板上，并以胶布盖妥，避免进水，且不可长期放置；
2、材料堆放位置应严禁烟火；
3、施工期间现场之各项管制严谨；
4、避免5℃以下施工；
5、防潮中涂粉剂、液剂需充分搅拌均匀后方可使用；
6、施工期间应在72小时内避免有明水或雨水进入。