日喀则桑珠孜区脱脂除油,氧气管道钝化
-
面议
日喀则桑珠孜区脱脂除油,氧气管道钝化
锅炉清洗化学清洗是为了把锅炉内部的水垢去除。锅炉的正常运转。那么诱人会问到:我们采取一定量的措施。把水经过处理以后再进入锅炉。这样不就不用再位清洗锅炉而烦恼了吗。那么小编很负责任的告诉您。这是不可能的。起码现在的基础技术可以达到。但是那是需要很高的水处理费用。一般企业的大型锅炉是不会去采取这样的措施的。也许只有实验的时候才会更加注意锅炉内部的水质。一般公司及时做了水处理。也只能把结垢的速度控制在一定的范围内。而不可能的杜绝锅炉内部的污垢。
板式换热器是用薄金属板(一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进行换热,因此节能,换热系数高,使用可靠,结构紧凑,体积小,占地少,组合灵活,调整维修方便。
板式换热器是一种结构紧凑、换热设备,它具有换热(其传热系数比管式换热器高3~5倍)、占地面积小(为管式换热器的1/3)、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠等特点,近年来被广泛应用于冶金、石油、制药、船舶、纺织、化工、医药、食品等行业,是实现加热、冷却、热回收、快速等用途的优良设备。但是,由于板式换热器一般换热温度较高(特别是汽水交换),且其换热,所以易结垢。同时板式换热器内部流通孔径小,结垢后使内部通道截面变小甚至堵塞,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进行。因此,板式换热器应定期进行化学清洗,除掉污垢,以板式换热器的换热和生产的正常进行。
板式换热器清洗前的准备:板式换热器一般可分为:水-水交换和汽-水交换两种方式。水-水交换方式冷热介质均为水,且冷热水温差不大,大概在70~90℃之间,两边结垢情况基本相同;汽-水交换方式热介质为水蒸汽,一般不易结垢,冷介质为水,温度约90℃,易结垢。其垢样大致可分为水垢和污垢,尤以水垢为主。水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上,通常为碳酸盐、磷酸盐、盐和硅酸盐,这类垢结晶致密,比较坚硬,难以清除;污垢一般是由颗粒细小的泥砂、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、特别是菌藻的及其粘性分泌物等组成,这种垢体积较大、质地疏松稀软,较易清除。
板式换热器的垢样以水垢为主,比较坚硬,和传热片结合牢固,难以用物理方法清除,所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求,板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。拆卸清洗除垢比较效果好,但劳动量大、工序复杂,且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响;不拆卸清洗除垢不够好,但劳动量小、工序简单,且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下,甚至堵塞时,要采取拆卸清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严重时,可采取不拆卸清洗。
化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统,将循环系统中加入适量清洗剂,用循环泵循环清洗;浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后,关闭循环泵浸泡。为了清洗剂的浓度,在循环过程中,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度,使清洗剂的浓度始终保持在0·10~0·15mol/L有效的范围内,必要时需添加清洗剂。遇中午或晚上可采取加清洗剂后浸泡清洗。
导热油炉省去了水处理的投资和运转费用。导热油加热代替蒸汽加热在各行各业中具有广泛的推广使用前景。目前已应用于人造板、石油化工、纺织、化纤、印染、轻工、原油输送、食品、公路工程、建材等行业。尤其在玻纤制品行业。烘干热源由汽电混合加热方式改成燃导热油油炉。经济效益显著。该技术若在玻纤及其他行业推广。将为国家创造更值。本文主要从导热油的种类及理化性能、应用时存在的不足以及原因、解决这些不足的方法等方面进行分析和综述。
碱洗原理:(1)使硅化合物变为可溶性物质新建锅炉氧化铁皮中混杂有硅化物。运行锅炉垢中也往往含有硅化合物。碱洗是利用碱液的氢氧根或磷酸盐水解生成的氢氧根。使其与硅化合物反应。转化为可溶性物质。(2)皂化除油洞湿表面反应生成的肥皂和甘油溶于水。肥皂剂还能产生乳化作用。进而改善水溶液对垢层的润湿性能。(3)转化溶解盐垢钙镁属于强酸强碱沉淀盐。故不能直接用强酸来溶解。同时还能促使垢呈孔隙状。从而提高酸洗的效果。
日喀则桑珠孜区脱脂除油,氧气管道钝化温度(T)硝化反应适宜的温度范围为5~35℃,在5~35℃范围内,反应速度随温度升高而加快,当温度小于5℃时,硝化菌完全停止活动;在同时去除COD和硝化反应体系中,温度小于15℃时,硝化反应速度会迅速降低,对菌的会更加强烈。反硝化反应适宜的温度是15~3℃,当温度低于1℃时,反硝化作用停止,当温度3℃时,反硝化速率也开始下降。有研究表明,温度对反硝化速率的影响取与反应设备的类型、负荷率的高低都有直接的关系,不同碳源条件下,不同温度对反硝化速率的影响也不同。