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清理是保养中的一步,及时清理防爆门窗框内侧颗粒状等杂物,以免其堵塞排水通道而引起排水不畅和漏水现象,在开启门窗时,力度要适中,尽量保持开启和关闭时速度均匀,尽量避免用坚硬的物体撞击门窗或划伤型材表面,做好各方面的养护工作。

按照门体分类,还分为无抗穿透防护能力与有抗穿透防护能力防爆门,无抗穿透防护能力的防爆门一般用的钢板厚度在大于或等于5mm之间,有抗穿透防护能力的抗爆门钢板厚度要在大于或等于6mm之间。

防爆门的主要配件有防烟条(隔烟雾作用)、闭门器(保持门的关闭状态、如用在常开门上起到火灾发生时能迅速关闭门扇的作用)、顺位器(按顺序关闭双开门门扇的作用);常规配件有防火锁、推杆锁、铰链、防火玻璃等。 1、在发生爆炸情况下,按照预告设定的爆炸入射压力与反射力。防爆门能够抵挡该种范围内的爆破压力,而达到必要的保护作用,防止造成人员伤亡和财产损失。 2、在发生爆炸情况后,没有达到预先设定的爆炸力,防爆门仍然能够正常使用。 3、当发生爆炸情况后,爆炸力达到预先设定,可以发生变形,但门的组件仍可维持使用,以避免人员被截留、阻困。 4、必要的密闭隔离功能,防止被隔离空间和外界空气直接对流,以减少被隔断、受保护的空间受到外界的污染。 5、防爆门是一种安全设施,具有自闭功能和紧急逃生功能。 6、多适用于危险品仓库、厂房、矿井、化工产业及锅炉房的危险地带。 7、和传统防爆门的比较:传统防爆门由于重量原因,人员在通过后很难轻易闭合,从而在实际使用中,通常都处于开启或半开启状态。而规范要求在爆炸发生时,防爆门处于闭合状态才能实现抗爆功能。因此传统防爆门在理论上是可以防爆,但实际使用中很难真正难达到防爆效果,对于重要设备及人身安全都存在非常大的安全隐患。

防爆门设计原理 一、设计理念:为抵抗工业、化工、及兵工企业、等、建筑装置偶然或容易发生的爆炸,保障人员生命安全和建筑内部设备完好,不受爆炸冲击波危害。 二、设计能力:防爆门系统具备的防爆性能,抗爆达到0.152兆帕;(152KPa),通过国际认可的多项认证和检测;系统设计运行灵活可靠、兼备防火性能的抗爆性能。 三、应用场合:一般用在工业建筑,如石化工业、电力行业、石化、、等的主厂房以及附属厂房的各类房间,如避难所、变电所、控制室或通道。是为阻隔爆炸源危害的安全需要而设置的各种特殊用途的门. 四、性能特点:防爆门的重量轻,是传统防爆门重量的一半,易开启关闭,可以满足项目的轻质荷载要求。 五、具备安全设施:具有相关附件,防爆门在非爆炸情况下正常使用时,人员通过后可自动闭合。

防爆门的日常维护要注意哪些方面 1、防爆门的膜板材质和厚度不得随意更改,严格执行设计标准。 2、防爆门厂家的防爆门除切槽的铝板外不得使用整张膜板,使用单咬口的接口,而且接口位置要符合设计要求。 3、防爆门四周的螺丝孔外侧应开口,以减少泄压时防爆门的开启阻力。 4、防爆门与法兰之间应有石棉绳或其他密封材料,并将压环用螺丝紧固,确保密封严密。 5、防爆门厂家建议定期检查防爆门的使用情况,有磨透或已腐蚀的防爆门膜板要及时更换。 6、制粉系统防爆门爆破后,应查明原因,消灭火源,消除积粉,吹扫系统应在修复好防爆门后方可重新起动。 7、更换或检查防爆门时,该制粉系统停运,并做好安全措施,严禁在运行中的制粉系统上检查或更换防爆门,并禁止在其周围或防爆门上逗留或行走。 8、凡有防锈料脱落或碰掉处均应随时补涂。 9、密封橡胶条如有损伤或脱胶应及时更换或粘接,密封条更换期为2年左右。 10、门枢转动部分如有锈蚀应擦洗干净并应重新涂油。

防爆门的标准只有《GB50779-2012》石油化工控制室抗爆设计规范,当中涉及到的人员通道、设备通道、防爆控制室等场所的防爆门,基本尺寸没有要求,但有建议不大于1824规格的,也就是宽1.8米高2.4米,其他和建筑门窗洞口设计基本一致。我们常规生产的尺寸比较多的有,FBM1020、1021、1024;FBM1220、1221、1224;FBM1520、1521、1524;FBM1820、1821、1824的,当然也不排除有非常大的非标洞口尺寸也是可以按照用户需要来设置防爆门的大小。人防的防爆门标准尺寸可以去查阅图集RFJ01-2008。

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