黑龙江佳木斯向阳区厨卫回填轻集料轻集料混凝土轻骨料混凝土

混凝土增强剂是新一代渗透性硬化剂材料，含特选高活性钛物，是环保无色透明液体（无味、、不燃）。该特选硬化手质，能够渗入混凝土表层以下1-3mm，固化混凝土成分使成为坚密实体，令混凝土地硬化，强化及密封。
产品作用：
耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止并起砂疏松混凝土，有效提高混凝。
密封防尘：渗入混凝土内部进行深层密封，混凝土的使用寿命，使混凝土更易于清理和维护。
使用方法：
1.基层要求
对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，但不得有）；裂缝及缺损部位应用正祥灌浆系列及高强修补料修补后，统一用Z2混凝土硬化剂进行硬化处理。
2.增硬处理
直接喷洒或涂刷稀释后的硬化剂，基层充分浸润吸收，随时补充被吸收的硬化剂，保持浸润状态，使整个地面完全浸透；
随时将低洼处多余的硬化剂扫至已吸收处，应2小时内基层充分吸收，且不应有余料堆积；
起砂严重的地面可连续三天重复喷洒一遍。
3.养护
干燥养护7天后可正常使用；
施工温度宜为10-35℃，室外作业避免在雨天、大风、冰冻时施工。

GJ-302混凝土界面剂注意事项 ：
1、甲乙取料容器分开使用，每次配料不宜过多，胶液随配随用。2-3h内用完。
2、储存期间甲、乙组份不得混合。
3、如发现有水析出，经搅匀后使用不影响性能。
GJ-302混凝土界面剂施工工艺：
一、新老混凝土连接施工：
1、砂浆配置：按照WJ-302混合胶液：水：水泥：黄砂=1:1:3:4的比例进行混合搅拌。
2、基层拉毛：用刷子或扫帚等工具将搅拌好的混合胶液砂浆甩刷在基层上，拉成粗糙面，硬化后即可进行抹灰施工。
3、参考用量：约0.3kg/m2。
二、混凝土起砂基层处理：
1、砂浆配置：按照WJ-302混合胶液：水泥：黄砂=1:1-2:1-2的比例进行混合搅拌。
2、已经脱落或疏松的灰砂，将混合胶液用水稀释1-后，涂刷在起砂基层上，使胶液大限度地渗透进入基层。
3、将配置好的混合砂浆在起砂部位刮涂1-2遍后，洒水泥压光，按照正常的抹灰施工进行养护。
4、参考用量：每道工序用量约0.2kg/m2，修复层厚度不同用量会有变化。
三、混凝土表面保护与防潮处理：
1、砂浆配置：按照WJ-302混合胶液：水泥：细砂=1:1-2:1-2的比例进行混合搅拌。
2、将配置的混合砂浆均匀地涂刷在基层上，道用较稀一点的混合砂浆，第二、三道要用稠一点的混合砂浆。每道工序间隔须在4小时以上。
3、一般地混凝土保护须涂刷，防水防潮处理须涂刷二至三道,用量：每道工序用量约0.2kg/m2，厚度不同用量会有变化。

混凝土表面增强剂主要适用于：
1.新混凝土，水泥构件涂刷以使用年限。
2.已浇筑成型的混凝土因为养护，配合比，外加剂等的使用，受冻等原因造成的强度太低。
3.混凝土表面碳化导致的回弹强度较低，包含：地面，墙面，柱子，桥梁，隧道等。
混凝土表面增强剂用法：
对混凝土基层实施清扫，无浮灰，无油污，保持干燥，涂刷增强剂，基层充分浸润吸收，随时补充被吸收的增强剂，保持浸润状态，使整个基层完全浸透，应1小时内基层充分吸收，且不应有余料堆积，依据现场情况可重复涂刷2遍或以上，时间间隔4小时。

提醒：混凝土试块和回弹结果不一致，大体分为2个原因：
1、施工时施工人员是否私自对混凝土加水造成实体检测强度不达标。
2、工时振捣情况，是否出现漏振、过振，后期养护是否到位。如果还是不能分析出原因，建议做下钻心取样破损检测。
一般混凝土试块合格后部需要回弹，就是回弹的话如果龄期不超过90天是不用计算碳化深度的。你用的矿渣水泥如果有掺合料的话，建议90天或天后再次回弹，不用考虑45天的回弹期。不同成分的水泥回弹的周期也不同。
当两者不一致时应以试块为准。回弹仪弹的部位不同，数据也不同，对于高标号的混凝土强度分析，用取岩芯的方法比较符合实际情况。
提问：C45混凝土标养试块合格，但回弹强度始终不足是什么原因？
答：混凝土标养试块强度合格说明混凝土质量上没问题，至于混凝土构件强度不合格的因素有很多，有施工原因，比如振捣不均匀，现场养护不到位，或者施工时对混凝土加水都会造成混凝土强度不合格。另外混凝土回弹检测只能作为参考，评定混凝土构件强度还是要抽芯才是真实的。
提醒：回弹强度不够当然就是钻芯取样了，取芯后就是主体强度，还是看看强度如何再判断。先考虑回弹的方法和计算方法是否正确，构件混凝土强度不合格可能和养护有关，墙柱要在第二天拆模养护。养护得好强度高碳化深度小，回弹强度算起来会高点。

预拌垫层粉料是由水泥，粉煤灰和外加剂经工厂制成的均匀干拌粉料；复合轻集料是由改性聚苯颗粒颗粒与无机胶凝材料和预拌粉料经大型设备均匀搅拌复合而成的---干拌复合轻集料垫层（简称“复合轻集料垫层”）
18BJ1-1《工程做法》等图集中各楼面垫层中筑粒混凝土密度按1800kg/m3计算的，楼面垫层换用复合轻集料垫层后，密度≤850kg/m3,各楼面做法的静荷载已作修改。详见12BJ1-1《工程做法》
具备特点
轻集料混凝土具有自重轻、保温隔热和耐火性能好等特点。结构轻集料混凝土的抗压强度高可达70兆帕，与同标号的普通混凝土相比，可减轻。
产品相比，
轻集料与普通集料相比，其性能有很大不同。衡量轻集料质量的主要性能指标是松散容重、筒压强度和吸水率等。影响轻集料性能的主要因素是材料品种、生产工艺或形成条件、孔隙结构、颗粒形状和级配等。一般说来，轻粗集料的松散容重为200～1200公斤/米3,仅为普通粗集料的1/4～2/3,但强度较低，吸水率也较大,价格较高。研制廉价的、轻质高强的人造轻集料是发展轻集料的主要方向。
产品特点，
复合轻集料垫层具有质轻、施工性能好、定量包装无需现场称量、配制工艺简单等优点。屋面可以承重，可以按使用要求铺设排水坡度，大大方便设计和施工。

由于轻集料混凝土具有自重轻、 抗冻抗震、 空隙率大等特点， 故在公路、 桥梁等工程方面得到广泛应用。轻集料的表观密度小且表面较为粗糙，当振捣时间过长会引起混凝土拌合物产生分层离析现象，因此在低塑性情况下此类混凝土拌合物的密实性较差，如何提升轻集料混凝土的流动性和均质性是当下研究者亟需考虑的问题。近年来，国内学者在轻集料混凝土方面进行了大量研究， 如: 范雪等研究了聚合物掺量对火山渣轻集料混凝土抗冻、 抗渗等性能的影响，表明聚合物掺量为 10% 时混凝土的性能***优; 许丽丽基于三种不同胶凝材料，针对轻集料混凝土展开了力学性能研究，得到胶凝材料的***佳掺比; 肖力光等研究了不同掺量泡沫剂情况下改性火山渣轻集料混凝土性能影响，结果表明泡沫剂掺量 0. 01% 能有效改善混凝土和易性、 抗冻性及抗渗性。
得不少关于轻集料混凝土的研究成果，但轻集料混凝土在和易性、 均质性等方面仍有待改善。基于此，本文通过将不同掺量粉煤灰、 矿渣粉及硅灰等量取代水泥制备成轻集料混凝土试块，然后分别测试出试块的坍落度和不同龄期抗压强度，研究了矿物掺合料对轻集料混凝土工作性能及力学性能的影响。
1 原材料及试验方法
1. 1 原材料
( 1) 水泥: 选用某水泥厂家生产的 P·O42. 5 水泥，其各项指标见表 1。
( 2) 粗集料: 选用 5mm ～ 16mm 碎石型页岩陶粒，表观密度为 1380kg /m3， 堆积密度为 780kg /m3，筒压强度为 6. 4MPa，1h 吸水率为 2. 65% 。
( 3) 细集料: 天然河砂，表观密度为 2640kg /m3，堆积密度为 1560kg /m3，细度模数为 2. 5。
( 4) 矿物掺合料: 粉煤灰( FA) ， 某电厂生产的Ⅱ级粉煤灰，表观密度为 2850kg /m3; 矿渣粉( BS) ，S90 级矿粉， 表观密度为 2880kg /m3， 比 表 面 积 为875m2 /kg。; 硅灰( SF) ， 粒径为 0. 4μm ～ 2. 2μm， 比表面积为 2 × 104 m2 /kg。
( 5) 水: 洁净市政自来水。
( 6) 化学外加剂: 聚羧酸类***减水剂。
根据普通混凝土力学性能试验方法标准( GB /T50081 － 2002) 、 普通混凝土拌合物性能试验方法标准( GB /T 50080 － 2016) 等规范， 分别对不同掺量的粉煤灰、 矿渣粉、 硅灰轻集料混凝土展开工作性能与力 学 性 能 测 试， 试 件 尺 寸 分 别 选 用 100mm ×100mm × 100mm 的标准规格试件。
1. 3 配比设计
根据轻集料混凝土技术规程( JGJ 51 － 2002) 设计混凝土的配合比，采用***体积法计算出混凝土的基准配合比为: 水泥用量 500kg /m3，细集料 689kg /m3，粗集料用量 542kg /m3，用水量175kg /m3，减水剂掺量占胶凝材料质量的 0. 8%。粉煤灰、 矿碴粉掺量均为10%、 20%、 30%、 40% ， 硅灰掺量为 5%、 10%、 15%、20% ，三种矿物掺合料均为对水泥进行等量取代。