蒸汽热泵烘干高温干燥机械烘干箱

热泵空气能烘干机的源由在于其有以下主要优点∶　　
节约能源，运行费用低、节约能源是该空气热泵机初始应用的出发点，也是其主要优点之一。和燃煤蒸气烘干机相比，可节省60%—70%的能耗成本，且节约人工成本，运用费用低。安全环保型热泵干燥机组采用电分离技术，安全性高。生产过程未有污染排放，使环境越加绿色、热泵干燥是一款温和的烘干方法，干燥质量良好，接近自然干燥。地表水蒸发速率与内水向地表迁移速率接近。整个热泵空气能烘干机的烘干系统处在密闭的状态，减少了受热变性与变色，风味损失少，比传统干燥设备越良好地保护干燥物品的色、香、味、个体形态与成分，因此成品的品质好，等别高。该设备的结构简单牢靠，成本适合，该烘干系统的冷却设备和干燥设备是自立模块而设计，两部分用连接管连接，进入连接管的空气以制冷系统调节温度、流速和良好湿度）后进入干燥室，这能保障各模块元件可敏捷拆装，并且烘干室的大小与配置也越为简单、灵活，设备成本易于控制。合理的干燥房装设，使得成品率接近于100.0%，热泵干燥技术的烘干质量由热泵烘干机的技术工艺来决定，但是烘干房之设计也会影响到整个烘干设备的效率与烘干物品的品质，此热泵空气能烘干机中的干燥房设计相当合理，使其整体温度均匀稳定，均匀平衡脱水技术使成品率很高。

所谓的空气能烘干机是一种新型环保节能的烘干机设备，其工作原理是根据逆卡诺循环原理，采用少量的电能，利用压缩机做工。
将工质经过膨胀阀后在蒸发器内蒸发为气态，并大量吸收空气中的热能，气态的工质被压缩机压缩成为高温、高压的气体，然后进入冷凝器放热（烘干箱）。
把烘干箱能需要干燥的介质加热，如此不断循环加热，可以把干燥介质加热至常温～85℃。相对于电热烘干机而言，节约了百分之35-40的电能，工作中不会产生任何污染。
我们所采用的是谷轮压缩机，运行费用只有燃煤燃油的1/3、电热干燥设备的1/4，全程自动化操作、智能化管理，大大减少了人力管理成本。
烘干机设备控制仪表采用数字传感器，能准确的检测到温、湿度值，可设置多个温度段来完成整个烘烤过程，并可随时修改设定参数，控制准确。
全套设备采用的是行业优良的生产工艺，平面式钣金设计机身，并采用高温耐腐蚀烤漆工艺处理，结构紧凑，占地面积小，设备美观大方。
热泵烘干机烘干方式为热转移装置，主要能源为环境温度和少部分电能提供，全套设备配置电路保护系统，烘干过程无明火、烟气、废渣的产生，是一种低能耗率的烘干设备。
该设备其实是一种热量提升装置，利用逆卡诺原理，从周围空气环境中吸取热量，并把它输送到烘干房，传递给被加热的物料，物料吸收热量蒸发出水分后被除湿装备带走，从而起到干燥效果。

空气能除湿干燥与传统热风干燥的区别在于空气的循环方式与干燥室空气降湿的方式。空气能干燥时，空气在干燥室与热泵干燥机间进行闭式循环，利用热泵干燥机的制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿。当湿空气流经热泵蒸发器时，内部的低压制冷剂吸收空气的热量由液态变为气态，空气因降温而排出其中的大部分凝结水。来自蒸发器的低压制冷蒸汽由压缩机升压后送至冷凝器。当脱湿后的干冷空气流经冷凝器时，内部的高压制冷剂因冷凝而放出热量，外部的空气则被加热为热风又回到干燥室继续干燥所需要干燥的产品。从冷凝器流出的高压制冷液经膨胀阀降压后流入蒸发器继续下一个循环目前，空气能热泵广泛应用于烟草烘干、果蔬烘干、药材烘干、海鲜烘干、腊制品烘干、槟榔烘干等方面。空气能热泵比传统烘干出来的产品品质更高、更节能、更环保。