潮州聚合硫酸铁价格
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工业废水处理
1、印染废水处理,替代传统低分子铁盐和铝盐的混凝剂,相对传统混凝剂用量大、混凝效率低、有铝离子等残留易造成二次污染的特点,聚合硫酸铁的投加量在150ppm左右,其用量小,对COD和色度的去除率高,佳ph值条件为:8.0。
2、电镀污水处理,可做混凝剂和破络剂。络合物主要是铜—氨络合物,其性质稳定,pH=11,难以与碱、聚铝等混凝剂直接发生沉淀反应。还可以用作中水回用。
3、造纸废水处理,替代聚合氯化铝、硫酸铝等,用作混凝剂,还可以用作造纸污泥脱水,在造纸废水处理白水回收工序中不可以用聚合硫酸铁(含强阳离子的聚合物),只能用聚合氯化铝。
聚合硫酸铁在工业生产中多采用催化氧化法。
即以硫酸亚铁及硫酸为原料,借助催化剂(NaNO2)的作用,利用氧化剂使硫酸亚铁在酸性介质中被氧化成三价铁离子。然后用氢氧化钠中和,调整碱化度进行水解,聚合反应制得聚合硫酸铁。
聚合硫酸铁可以在自来水的处理中使用吗
经济的发展,水污染也相对严重,好多工厂都在使用水处理剂来净化水质,我们都知道常用的是聚合氯化铝和聚丙烯酰胺,那么聚合硫酸铁能否在自来水厂中使用呢,今天我们了解一下?
聚合硫酸铁是淡无定型粉状固体,极易溶于水,10%(重量)的水溶液为红棕色透明溶液,对被处理的原水PH值适应性更强(范围为4-11),混凝效果更优良,絮凝矾花密实,沉降速度快,具有显著的除浊、除菌、除臭、除藻、脱色、脱油、脱水、去除水中COD、BOD及重金属离子等功效,在环保、工业废水的处理中广泛使用,使用方法与制水厂大体相同,对高色度、高COD、BOD的原水处理,辅以助剂作用效果甚佳。
自来水厂在使用聚合硫酸铁时,可稀释2-5倍后投加。在投加时,要根据原水性质可通过生产调试或烧杯实验视矾花形成适量而定,水厂也可以根据原来使用的药剂量作参考。在同等条件下聚合硫酸铁与固体聚合氯化铝用量大体相当,是固体硫酸铝用量的1/2-1/3。如果原用的是液体产品,可根据相应药剂浓度计算酌定,大致按重量比1:3而定。
聚合硫酸铁与其他无机絮凝剂相比具有以下特点
1. 新型、、铁盐类无机高分子絮凝剂;
2. 混凝性能优良,矾花密实,沉降速度快;
3. 净水效果优良,水质好,不含铝、氯及重金属离子等有害物质,亦无铁离子的水相转移,,无害,安全可靠;
4. 除浊、脱色、脱油、脱水、除菌、除臭、除藻、去除水中COD、BOD及重金属离子等显著;
5. 适应水体PH值范围宽为4-11,佳PH值范围为6-9,净化后原水的PH值与总碱度变化幅度小,对处理设备腐蚀性小;
6. 对微污染、含藻类、低温低浊原水净化处理效果显著,对高浊度原水净化效果尤佳;
7. 投药量少,成本低廉,处理费用可节省20%-50%。
液体聚合硫酸铁净化生活废水作用净化机理作用:
1、无机物去除机理:较大悬浮易沉淀,可去除40-50%无机胶体稳定,可经凝聚性良好的活性法夹带下沉,与水分离。部分无机,颗粒并非立存在,与有机质组成悬浮物和胶体,附着在沼气泡上一起上升,产生气泡现象,随之有机物被降解,脱离气泡下沉,终被排泥而去除。
2、卵及病菌的去除机理:有机物经生物发酵分解可产生游离氨,氨可以透入卵及胞膜,有杀卵灭菌的作用。其次,厌氧环境也使需氧的致病不能生长,有的降低或失去致病能力,有的很快。实践表明,在沼气池内50%,蛔虫卵上浮渣中,40%以上下沉池底,发酵液中不足10%,出水去除率95%以上,大肠杆菌值由 下降到 。
3、污水厌氧消化机理液体聚合硫酸铁反应过程以下三个阶段组成:一、水解阶段:在水解和发酵的作用下,大分子物质如碳水化合物、蛋白质与脂肪水解和发酵转化为小分子物质如单糖、、脂肪酸、甘油及二氧化碳等,固体物质水解为可溶性物质。二、酸化阶段:在产氢产乙酸菌的作用下,把阶段的产物转化为氢、二氧化碳和乙酸。三、产甲烷附段:通过两组生理不同的产烷菌的作用,将惭配和氢与二氧化碳转化为甲烷。
以下是制备聚合硫酸铁的具体操作方法:
(1)双氧水氧化法:双氧水(H2O2)在酸性环境中是一种强氧化剂,可以将亚铁氧化成三价铁从而制得聚合硫酸铁:2FeSO4 + H2O2+ (1-n/2)H2SO4—→Fe2(OH)n(SO4)3-n/2+ (2-n)H2O制备过程中,按照生产量和所需要的盐基度,在反应釜中加入硫酸亚铁、水和硫酸混合,当温度升高到30~45℃时,在搅拌过程中,通过加料管在釜底缓慢加入H2O2。H2O2很快将亚铁氧化成三价铁,取样分析待亚铁浓度降至规定浓度时,停止反应。利用本法生产聚合硫酸铁,具有设备简单、生产周期短、反应不用催化剂、产品不含杂质、稳定性高等特点。但反应过程中, 有H2O2在分解时形成O2气放出在无催化剂时,起不到氧化作用。要减少O2的产生,需要控制H2O2的投加速度制备工艺为间歇式操作,影响生产效率。H2O2成本比较高,它增加了聚合硫酸铁的生产成本,不利于工业化生产。
(2)(钠)氧化法:是广泛应用于和火柴工业的强氧化剂,同样可以将亚铁氧化成三价铁:6FeSO4 + KClO3 + 3(1-n/2)H2SO4 —→ 3[Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]+ 3(1-n)H2O + KCl制备时,将硫酸、硫酸亚铁和水按比例加入反应釜中,在常温或稍微高温度下,搅拌中加入。检验亚铁离子减少到规定浓度即可结束。该法生产工艺简单,设备投资少,产品稳定性好,反应,无空气污染。产品中含有氯酸盐,可兼作混凝与杀菌剂。但制品中残留有较高的氯离子和氯酸根离子,不宜于饮用水处理。同时,由于价格昂贵,产品成本高。
(3)次氯酸钠氧化法:次氯酸钠属于碱性氧化剂,其氧化还原电位较高,理论上能将亚铁氧化成三价铁:2NaClO + 2H2SO4—→K2SO4+ 2H2O + Cl2生产的仍为氧化剂,可以将亚铁氧化成三价铁。但会有少量以气体形式逸出而浪费掉,不能充分利用。同时也会造成环境污染,曾加后处理工序。次氯酸钠是碱性氧化剂,制备聚合硫酸铁时,为了降低pH值, H2SO4的用量较高。用该法制备的聚合硫酸铁稳定性差,不宜长期保存。
(4)硝酸氧化法:硝酸为中强氧化剂,与亚铁反应如下:FeSO4 +HNO3 —→ Fe(OH)SO4+ NO2反应生成的NO2又可以起到氧化作用,因而HNO3的氧化。该法是以工业硫酸亚铁为原料,采用工业硫酸氧化后以工业氧化。FeSO4:HNO3为1:(0.20~0.30):(0.10~0.32),加入水量小于以上三者总量的20%,于0.1~0.2MPa下,搅拌中通入充足的空气或氧气,于50~70℃氧化,102~103℃水解聚合而成。反映周期控制在30~60min以内。用HNO3氧化时,成本比较低,反应周期短。所得产品浓度高,易于制成固体产品。
若选用工业品原料,所得产品可用于饮用水处理。但反应中生成的NO2,会造成环境污染,需增加吸收装置予以处理。综上所述,直接氧化法虽然工艺简单,操作简便,但存在氧化剂用量大,成本高,氧化剂引入的离子需分离出去,反应中产生的有害气体需设备吸收处理等问题,因而难于在工业化生产中普及和应用。但实验研究中需要少量的聚合硫酸铁时采用此类方法制备简单易行。(5)催化氧化法:聚合硫酸铁在工业生产中多采用催化氧化法。即以硫酸亚铁及硫酸为原料,借助催化剂(NaNO2)的作用,利用氧化剂使硫酸亚铁在酸性介质中被氧化成三价铁离子。然后用氢氧化钠中和,调整碱化度进行水解,聚合反应制得聚合硫酸铁。