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对主管电缆施工的负责人要做到： 当技术人员编写电缆施工技术措施后， 在施工前及时组织进行技术交底； 每个参加电缆施工的工作人员都要明确自 己的职责，做到挂牌施工，认真记录，人人都要负起自己的责任；质检员应 及时检查，同时有权对违反规程的施工做出停工处理；敷设电缆时，凡经过 转弯进出盘台等处，都应设熟悉情况的专人负责；每敷设一根电缆都要进行 绑扎，边敷设边整理，发现电缆不合格，不许进行下一根电缆的敷设， 严防因多根电缆同时敷设而引起排列混乱， 在电缆敷设前， 应按系统接线图、 原理图、盘内配线图、端子箱接线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、 芯数，然后检查一下电缆支架，电缆保护管等有无漏装及错装现象，并应检 查路线是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，沿途脚手架是否牢固，照明 是否良好，在不便于施工的地方增设脚手架， 在光线不足的地方应增加照明， 根据电缆通道的长度，计算电缆所需的长度，据此搬运电缆和配料。
统一工艺标准，提高工艺水平：电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成 片，引出方向一致，弯度一致，余度一致松紧适当，相互间距一致，挂牌位 置一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观；电缆敷设由专人指挥，在向 全体施工人员交底时说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项 等，人员分配为：直线段每隔 4～6m设 1 人，转弯处两侧各设 1 人，电缆穿 管时两端各设 1 人，当管子过长或电缆过大时， 增设 1～2 人，电缆盘处设 3～


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4 人，指挥以吹哨为行动指令，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出

端为主传达动作命令，全线听从指挥，应同时用力或停止，遇转弯时，应先 将电缆甩出一个大弯， 再往前拉；电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上方引出， 引出端头如有松弛，应用绑线绑紧，电缆盘的转动速度与牵引速度应很好的 配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉，敷设过程中，如发 现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理严重者 应割去，新敷设的控制电缆是不允许有接头；电缆敷设时，常经过很多弯曲 处，电缆本身细而长，敷设时稍有不慎就会弯曲过度，使电缆中的绝缘层受 到损伤，电缆受伤后，在表面上不一定能够看出，但对它的使用寿命，则有 很大的影响；电缆应有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形， 电缆应留有余度，以适应变化；每根电缆敷设好以后，待两端留有足够 长度，各转弯处以作初步固定，直线段初步整理过并已符合设计要求时，才 允许锯切，控制电缆切断后，宜用黑胶布封头；每根电缆敷设完后，应及时 挂上标志，在敷设下一根电缆；因工程进度需要或供应的关系，一个断面内 排列的电缆不能一次敷设完毕时，把不能及时敷设的电缆位置留出来；电缆 敷设告一段落后，应进行全线的整理；电缆敷设完毕后，应根据现场情况做 好敷设记录，当电缆有代用时，应记录清楚；控制盘、台下的电缆，在制作 终端头定要先将电缆完全整理好后加以固定，待制作终端头时，再将电 缆卡子松开，以便进行施工。
电缆敷设过程中要注意：电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆孔和 窥视孔等，敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装； 电缆敷设区域的温度不应电缆的允许长期工作温度

空气干燥的情况下进行。施工
场地应清洁， 无飞扬的灰尘或纸屑。 国家标准 GB50168-92《电缆线路施工及 验收规范》第 6.1.3 条规定：“制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防 止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工” 。如果在制作中不注意环 境因素的影响，就会电缆头绝缘中由于进入尘埃、杂质等形成气隙，并在强 电场下发生局部放电，继而发展为绝缘击穿，造成电缆头击穿的故障。如果 在潮湿的环境中制作，则电缆容易受潮而使得整体绝缘水平下降，另外也容 易进入潮气形成气隙而出现局部放电。
剥除半导电屏蔽层并清除干净半导电屏蔽层是电缆的一个非常重要的 组成部分。电缆导体由多根导线绞合而成，它与绝缘层之间易形成气隙，导 体表面不光滑，会造成电场集中。在导体表面加一层半导电材料的屏蔽层， 它与被屏蔽的导体等电位并与绝缘层良好接触， 从而避免在导体与绝缘层之 间发生局部放电，这一层屏蔽为内屏蔽层；同样在绝缘表面和护套接触处也 可能存在间隙，是引起局部放电的因素，故在绝缘层表面加一层半导电材料


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的屏蔽层，它与被屏蔽的绝缘层有良好接触，与金属护套等电位，从而避免

在绝缘层与护套之间发生局部放电，这一层屏蔽为外屏蔽层。半导电屏蔽层 在电缆中主要起均匀电场和消除气隙，降低或消除局部放电电量的作用。但 在制作电缆头时要剥除并清除干净

窗帘盒制作安装工艺
1、材料要求
（ 1）木材及制品：一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于 12% ，并不得有 裂缝、扭曲等现象；通常由木材加工厂生产半成品或成品，施工现场安装。
（2 ）五金配件：根据设计选用五金配件，窗帘轨等。
（3 ）金属窗帘杆：一般设计图号、规格和构造形式等。
2、主要机具
（1 ）手电钻，小电动台锯。
（2 ）木工大刨子、小刨子、槽刨、小木锯、螺丝刀、凿子、冲子、钢锯等。 3、作业条件 安装窗帘盒、窗帘杆的房间，在结构施工时，应按施工图的要求预埋木砖或铁件，预
制混凝土构件应设预埋件。 无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安好门窗框，做好内抹灰冲筋。 有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。 有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。 4、操作工艺
（1 ）工艺流程 定位与划线→预埋件检查和处理→核查加工品→安装窗帘盒（杆）
（2 ）定位与划线
安装窗帘盒、 窗帘杆， 应按设计图要求进行中心定位， 弹好找平线， 找好构造关系。
（ 3）预埋件检查和处理：找线后检查固定窗帘盒（杆）的预埋固定件的位置、规格、 预埋方式是否能满足安装固定的要求，对于标高、 平度、 中心位置、出墙距离有误差的应采 取措施进行处理。
（ 4）核查加工品：核对已进场的加工品，安装前应核对品种、规格、组装构造是否符 合设计及安装的要求。
（ 5）窗帘盒（杆）安装：
A 、安装窗帘盒：先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗 口中线、盒的靠墙部位要贴严、固定方法按个体设计。
B 、安装窗帘轨：窗帘轨有单、双或三轨道之分。当窗宽大于 1200mm 时，窗帘轨应 断开，断开处煨弯错开，煨弯应平缓曲线，搭接长度不小于 200mm 。明窗帘盒一般先安轨 道。重窗帘轨应加机螺丝；暗窗帘盒应后安轨道。 重窗帘轨道小角应加密间距，木螺丝规格 不小于 30mm 。轨安装后保持在一条直线上。

施工部署

一、指导思想和实施目标
1、指导思想 本代理项目作为建设单位营销宣传项目，我单位施工组织的指导思想是：以服务为前提，以质量为中心。我们将建立完善的质量体系，选派高素质的项目经理、设计师及技术管理人员，按项目法实施管理，积极推广新技术、新工艺、 新材料、精心组织，科学管理，地完成代理任务。
2、代理目标
充分发挥企业优势，积极协调设计制作与安装的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标

（1）质量等级：达到国家及行业规定的合格标准
（2）工期目标：严格按照每次工作派发的单据执行
（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及火灾事故的发生。
（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标， 充分发挥科技的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化的管理技术。

材料进厂控制 根据程序文件及作业指导书要求，入库材料分类、分批次堆放，
做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、 防潮、防损坏、防混淆工作，做到先出，定期检查。特别是对焊条、 焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。 五、生产制作过程及质量控制
1、生产制作的次序及进度安排： 生产加工钢构件的顺序为车间每一施工段均按：柱→梁→支撑→檩条
→小型构配件顺序加工制作，同时安排屋面板加工制作。

2、钢构件的生产制作
（1）、放样：各施工过程如钢板下料切割，H 型钢组合，各部件和零件的 组装，构件预拼装都需要有放样工根据样板进行放样。放样后须 经检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安 装接触面等的准确无误。
（2）、划线和号料：对较小、较为简单的板，杆材采用人工划线、号料。 划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆、熟悉样板、样杆上标注的符 号和文字含意，搞清号料数量，号料的精度满足下表要求：

6）、锁口与端头加工：本工程的柱与主梁一般可选用高强螺栓连接，但
如按另一种焊接连接法则大都需要现场焊接，所以大多数要进行锁口加 工，待 H 型钢加工及检验合格后，应采用锁口机对规定的 H 型钢端头锁 口加工用端头铣进行端头铣平加工，加工时应几何准确。
（7）、构件组装：本工程的组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件 组装时都应根据大样，梁、柱的 H 型钢端头板焊接前应进行端头铣平 处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付焊接工序。
（8）、组装件手工焊接：组装件手工焊采用 CO2 气保焊机焊接，公司焊 接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波 探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工进行局部变形矫正。一般
构件的加工质量要求详见下表。