湖北可拆卸换热器配件厂家可拆式工业不绣钢板片

板片组装
按流程组合挂装板片，板片上的密封垫片方向，朝向固定压紧板，并保持密封面上清洁无损伤。板片组合排列后校对无误，可推紧活动压紧板（若是采用联锁定位的板片，则须注意密封垫片四周的凸缘须嵌入板片定位槽内）压紧活动压紧板时，均匀地逐步推紧，保持固定压紧板与活动压紧板上下及两侧的平行，然后用两根或四根压紧螺柱将板片组夹紧至一定的尺寸后，再装入其余的螺柱，均匀地将其压缩至夹紧尺寸。

板式换热器板片具有较薄的换热表面，一般为0.4~0.8mm，腐蚀速率为0.05mm／年。常规使用的板片材质有304、316、钛、SMO254等，对应不同的换热介质，选择合适的板片材料，以防止板片被腐蚀穿孔。

加工工艺问题：板片加工工艺不科学，整体板片壁厚不均匀，使用过程中较薄的地方容易出现穿孔现象。
工作环境温度的问题：换热设备工作环境温度过低，若发生结冻现象，换热器内容积较小，本身结构有没有太多膨胀余地，所以结冻后板片就会损坏。
换热水质的问题：若换热水质未经过净化、过滤处理，很容易造成板片结垢，腐蚀及穿孔。

板式换热器板片是板式换热器上的重要配件，板式换热器板片设计是我们在设计换热器式要做的。板片是由一组波纹金属板组合而成，板上有四个角孔，供传热的两种液体通过，引导流体交替地流经各自的通道，进行热交换，具有排列紧密、精度高，体积小，换热，节省空间的优点，广泛应用于众多行业，是加热、冷却、热回收的优良设备。

板片分流区设计：即使宽的板片，也能使流体充分均匀地分布在板片的各个角落，使分流区压力损失减小.板片所有的换热面积都参与到换热，板片的所有物理面积都转化为有效的换热面积，无换热死区，不存在流动死角，不容易发生积垢，不易出现积垢引起的氯离子腐蚀，可以充分利用允许的压力降，提高对流换热部分的流速,提高整体的换热效率。

在换热器的选型中，需合理地选择板式换热器板片厚度。板片厚度过薄，会导致板片变形，板片较厚，则换热效率下降。因此，要掌握板式换热器板片的构造、波纹形式和原理，以便正确的选择板片厚度。
板式换热器板片厚度主要是由承受工作压力的大小而决定，工作压力要求越高，板片厚度越厚，相应的制造成本越高，反之则越低。用户需根据实际换热工况的需求而定。