无溶剂环氧耐磨鳞片涂料
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¥22.00
应用领域:
二 工业建筑涂料:提高无溶剂环氧陶瓷鳞片胶泥的吸附性、耐磨、耐久性、耐擦洗、耐腐蚀及耐高温性能,可替代部分太用量,消除因使用太造成的光絮凝现象,防止涂料泛黄,特别是水性涂料,并可大大降低企业生产成本。2. 固体工业涂料:减少VOC,提高耐热温度、改进硬度,控制光泽,增加耐磨性、可喷涂性,降低陶瓷微粉成本;3. 溶性工业面漆:增加固体含量,降低薄膜渗透性,增进耐腐蚀性、硬度、惰性、耐磨性,控制光泽,降低成本;4. 维护涂料:耐化学性和耐腐蚀性,耐久性,耐磨性,较低的涂层渗透性,高加入量低成本;5. 粉末涂料:改进流动性、硬度、耐磨性、控制光泽、手感好、降低成本;6. 卷钢涂料:柔韧性,耐腐蚀性、光泽控制,较高固体含量,降低成本;7. 底漆:改进盐雾 性能、耐高问温度和抗化学性能,提高固体含量,降低成本
三 我公司致力于防腐保温工程的技术研究和工程施工,拥有一支技术*的化防腐工程队伍,施工设备、技术工艺、在多次施工过程中积累了丰富的施工经验、竭诚为广大客户服务。 我公司始建于2010年,我厂是从事乙烯基玻璃鳞片涂料、环氧玻璃鳞片涂料、无溶剂环氧陶瓷涂料的加工销售
施工参考:
1、 铸铁管内表面打磨
涂覆前,对铸铁管内表面进行干法打磨,并将管内所有杂物清理干净。管内部应有大于衬层厚度50%的金属凸瘤等。
2、 铸铁管或钢管内表面喷砂处理
将所有内表面喷砂处理至达到GB/T8923的Sa2.5级(近白级)。
3、 铸铁管或钢管内衬
① 将铸铁管或钢管加热至70℃后吊上转台。
② 将的A、B组分在搅拌状态下分别加热至40-60℃。
③ 罐子在转台上旋转,将按比例混合均匀的喷涂到保持65-70管子的内表面,并将一次喷涂的内衬层在固化后达到规定的厚度。
④ 管子在转台上继续旋转,鼓入50-65℃的热风到管内,等内表面固化后转入养生炉,在20℃上至少保持24h,使内衬充分固化。
3. 耐化学品性
无溶剂环氧涂料的高度交联结构赋予了其的耐化学品性,能耐海水、中度的酸、碱、盐、各种油品、脂肪烃等化学品的长期浸泡。
4. 经济性
尽管无溶剂环氧涂料的单价可能略溶剂型环氧涂料,但由于其固体份高,在达到相同的涂膜厚度的情况下,所需的涂料量比采用溶剂型环氧涂料要少;此外,无溶剂环氧涂料一道可达高膜厚,可减少施工道数,从而降低涂装施工费用。
5. 施工性能
无溶剂环氧涂料的施工性能优良,可采用无气喷涂、空气喷涂、辊涂、刷涂等多种涂装方法,配比为漆料︰固化剂=20︰4(重量),熟化时间为30分钟,适用期(25℃)为8小时,复涂间隔时间(25℃)为24小时以上,施工条件为施工温度5—38℃,空气相对湿度小于75%。
综上所述,无溶剂环氧涂料因其环保性、、经济性和良好的施工性能,在重防腐领域得到了广泛的应用。
环氧树脂类涂料具有防腐能力强,附着力强、硬度高、耐磨、耐盐雾、耐酸碱、光泽高、固含量高、丰满度高等优点。因此,广泛用作工业重防腐漆、防锈底漆、地坪漆、油罐漆、饮用水箱漆等。但传统的溶剂型涂料约含50%的有机溶剂,在涂料的制造、施工、干燥、固化成膜过程中,向大气中散发出大量的VOC,对人类的生态环境构成极为严重的污染和威胁。而无溶剂环氧涂料无挥发型有机溶剂,,环保,采用低相对分子质量的环氧树脂、活性稀释剂为基料。使用时与固化剂均匀混合,在室温或升温烘烤下固化成膜,它不仅具有溶剂型环氧涂料的性能,而且一次成膜厚度可达500微米以上,防腐能力强。
适口径和流量的喷嘴以能在操作期内用完所混合好的涂料。另外,冬季施工由
于温度较低,油漆的粘度大大増加,按以往的经验是用増加稀释剂的方法来降低粘
度,但在使用无溶剂环氧时,如果仅依靠这种方法将失去使用无溶剂环氧的意义。
因此在使用过程中尽量将油漆存放在室内或适当预热,使涂料本身的温度不低于15
℃,以提高涂料的温度来降低粘度,达到能喷涂的要求,并且适当的提高涂料泵的
压力,尽量缩短喷漆皮管的长度,以使涂料能正常的喷涂。
无溶剂环氧涂料是对溶剂环氧涂料进行低污染化的取代产品,同时有着更好的特的产品性能.无溶剂涂料中有机溶剂相当少,体积固体分在98%~.无溶剂环氧涂料常用作储罐内壁、输水管线内壁、储槽内壁等的内衬涂层,或者海上平台、水利设施等大型钢结构的重防腐应用.无溶剂