阀型的选择：确定公称压力，不是用Pmax去套PN，而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并满足于所选阀之PN值。确定的阀型，其泄漏量满足工艺要求。确定的阀型，其工作压差应小于阀的允许压差，如不行，则须从特殊角度考虑或另选它阀。介质的温度在阀的工作温度范围内，环境温度符合要求。根据介质的不干净情况考虑阀的防堵问题。根据介质的化学性能考虑阀的耐腐蚀问题。根据压差和含硬物介质，考虑阀的冲蚀及耐磨损问题。
我国锅炉燃用的燃料主要是煤。一般大型锅炉和电站锅炉常燃用煤粉，因此要有一套将原煤磨制成煤粉的制粉系统。系统，经原煤仓落下的煤由给煤机送入磨煤机磨碎。在磨煤过程中同时对煤进行干燥，干燥介质通常用热空气。冷空气由送风机送入空气预热器，在这里吸收排烟的热量成为热空气。热空气的一部分经排粉机 升高压头后进入磨煤机，在对煤进行加热与干燥的同时携带磨好的煤粉离开磨煤机，可见这一部分热空气除作为干燥介质外，还起输送煤粉的作用，通常把这部分热空气叫作一次风。在直吹系统中，气粉混合物从磨煤机出来后，经煤粉管道直接送入燃烧器，并由燃烧器喷入炉膛燃烧。需要指出的是，在中间储仓式制粉系统中，一次风携带煤粉进入煤粉分离器，在那里煤粉从气流中分离出来贮存在煤粉仓中，根据负荷需要通过给粉机从煤粉仓中向燃烧器供给适量煤粉。从系统中还可看出，从空气预热器中出来的另一部分热空气，直接经由燃烧器的配风口进入炉膛提供煤粉燃烧所需的空气，这部分热空气叫做二次风。
为你解决铝材加工过程中常见的问题：我们在模具制造过程中深感头疼的一件事就是在完成了大部分加工工序后，突然发现终抛光面上有沙孔或不的杂粒出现，而令工件报废。答:的晶粒细化工艺,产品系列全部通过航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验,无沙孔、横纹、气泡及杂质。热处理技术，产品在3mm厚度（或直径）以下，强度、硬度可保持一致。生产工序全部电脑控制，绝少人为偏差，不同批次生产也可性能一样。我们的产品是电子机械手和电子工装板，此铝件要求加工成形后不能有一点点变形，为什么我们以前在市场上买到的欧洲板或国产板在加工后一天或两天内突然变形？答:完预拉伸消除内应力工艺处理，消除内应力，产品在加工和受力时也不会翘曲、开裂及变形。我们的产品用于机械结构件，要求铝件强度稳定、一致、不会在某一点发生断裂变形？答:的晶粒细化工艺,产品系列全部通过航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验,无沙孔、横纹、气泡及杂质。
蒸汽疏水阀的工作原理1.蒸汽疏水阀安装在蒸汽加热设备与凝结水回水集管之间。开车时，桶在底部，阀门全开。凝结水进入疏水阀后流到桶底，充满阀体，全部浸没桶体，然后，凝结水通过全开阀门排至回水集管。蒸汽也从桶体底部进入疏水阀，占据桶体内的顶部，产生浮力。桶体慢慢升起，逐渐向阀座方向移动杠杆，直到完全关闭阀门。空气和化碳气体通过桶体的排气小孔，聚集在疏水阀的顶部。从排气孔排出的蒸汽，都会因疏水阀的散热而凝结。，二次蒸汽不能循环使用，在蒸发过程中，产生的二次蒸汽全部进入空气中，浪费严重。，在蒸发过程中产生的二次蒸汽里还挟带部分产品，这不仅降低产品的收率，更重要的是容易造成环境污染。技术改造中拟采用的设备三效外循环真空蒸发器：工业中常用的就是顺流外循环的蒸发方式，溶液的流向与蒸汽的流向相同，即由一效流向二效，然后流到三效。在蒸发过程中，由于真空泵的作用，后一效的压力比效的压力低，即真空度比效高，三效蒸发具有以下特点：1），溶液的输送直接利用各效间的压力差进行，不必另外用泵输送。
煤粉在炉膛内燃烧释放出大量热量，火焰中心温度大。炉膛内侧铺设有由金属管道组成的水冷管壁，燃烧放出的热量主要以热辐射的形式被水冷壁受热面强烈吸收。但是由于热负荷的限制和炉膛体积的限制，炉膛出口处的烟温一般仍高达左右。为了对这股高温烟气进行利用，烟道里还依次装有过热器(分为几级)、再热器、省煤器和空气预热器等受热面。高温烟气依次流过这些受热面，通过对流、辐射等换热方式向这些受热面放热。从空气预热器出来的排烟温度一般在 左右。这时的烟气已无法再利用，被送入除尘器进行分离，将烟气携带的绝大部分飞灰除掉，再由引风机引入烟囱，终排入大气。
因此清洗结垢采用酸洗时，加缓冲剂，夹套中的冷却液呈中性。验室反应釜基体材料不合格为了降低实验室反应釜成本，有些厂家胚体采用Q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。反应釜层遇冷热急变，极易爆瓷。所以反应釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。验室反应釜质量欠佳有些实验室反应釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。