耐磨浇注料 电厂高温耐磨料使用方法

　　耐磨浇注料 电厂高温耐磨料使用方法

　　电厂煤燃烧后产生的废气主要成分有二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、及氮氧化物等成分，这些成分中既有腐蚀介质、氧化介质及还原介质，以上介质特别是在低温下腐蚀介质腐蚀很严重，往往把烟囱烟道及其脱硫设备材料腐蚀，造成停产和设备损坏。在国内现在有燃烧系统设备中，如电力、冶金等行业的烧结机大烟道、风箱管、煤气管道、球团除尘烟道、旋风除尘器等设备，烟气流量大腐蚀性强，烟气温度高，腐蚀介质多，酸碱腐蚀严重。这不仅直接威胁烟囱的使用寿命，而且还影响整套加热系统的正常运行。

　　电厂烟道腐蚀的危害这么大，作为企业，我们应该选择什么样的防腐材料解决这个问题呢？现阶段这个问题已经困扰着众多企业设备管理者，不用愁，小编就是为大家解决这个问题的。

　　现阶段市面的烟道防腐材料有很多，但是由于引风机出口温度较高，温度随负荷变化较大，一般防腐材料的性质很难同时满足高温和温度的经常变化引起的与钢烟道膨胀的差异。而正邦ZB-01电厂高温耐磨料则解决了这个问题，该材料具有的耐高温性能，并且耐冷热冲击性-40℃-150℃，既可以满足防腐材料耐高温的要求又可以适应温度的变化。同时该材料还具有很强的耐腐蚀性，可以耐受5000种酸、碱、气体、溶剂，对酸、碱、溶剂具有良好的耐腐蚀性，可大限度的运载各种清洁石油产品（CPPS），棕榈油脂肪酸蒸馏物（PFADS）、生物燃料、甲醇等。该材料已经承受了很大的应力和极端的化学品腐蚀和磨蚀超过10年以上。涂层通过应用已经证明，在艰苦的工作条件下，从具腐蚀性的货物及在低于冰点的温度处理热管线腐蚀问题，都取得了成功业绩，代表了耐腐蚀聚合物技术的一个质的飞跃涂料。

　　针对金属腐蚀的原因采取适当的方法防止金属腐蚀：

　　1、施工工艺及工序：

　　搭脚手架或者准备高空作业设备→表面处理→部位表面处理→中间检查→涂刷油漆涂料→自检→质量验收→拆除高空作业设备和脚手架→交付使用。

　　2.表面处理：

　　锅炉钢结构等设备待油漆部位的表面用毛刷、棉纱、清洗液进行去污除尘，除去附着与钢结构表面的杂质，用稀释剂或清洗剂除去油脂等污垢。如果有硫酸盐或腐蚀性盐类，应以清水洗净后用空气吹干。然后用砂轮磨光机（在甲方许可的地方）、合金钢铲刀、刨刀、砂皮纸、钢丝刷等工具敲铲打磨，打磨好以后的钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧的油漆涂层等附着物，达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等。

　　3.部位表面处理：

　　对设备焊缝、钢结构、管道的棱角、接头、电动砂轮机易破坏的薄壁设备表面要用砂皮纸、小铲刀、钢丝刷等除锈工具进行处理，使之符合施工要求。表面处理好以后，应对除锈质量作中间检查，达不到标准要求的表面应进行重新处理，待全部合格后方可进入下道工序。

　　4.涂刷电厂耐磨涂料：

　　涂刷电厂耐磨涂料前钢结表面状况：涂刷电厂耐磨涂料前，钢结构表面经除锈处理并清洁后应该是干燥的、没有附着不牢的氧化皮、铁锈和旧的油漆涂层等附着物，质量等级达到St2级标准的要求，并且清洁度一直保持到涂漆的过程终了。

　　电厂耐磨涂料涂刷工艺与涂刷方法：

　　在每遍涂料施工前，须对焊道、棱角等不易涂到的部位涂刷一次，然后再进行全面的涂装。

　　刷涂料：使用涂料刷涂刷作业时，涂刷方向应采用先里后外、先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错的施工方法，并防止滴落造成二次污染。

　　滚刷：使用滚刷涂刷时，滚筒上所蘸的涂料应分布均匀，涂刷时滚动速度要保持一致，速度适中，防止滴落，污染设备。

　　喷刷：如果条件允许，可采用喷涂施工方法。在实际喷涂时应采用先上下后左右或先左右后上下的纵横喷涂方法。喷枪与被涂物体表面应维持在一个水平距离上，操作时要防止喷枪做远距离或弧形的挥动。