反应釜氧气O2度检测仪

我们回访了某化工企业老客户，该企业主要生产四甲基哌啶酮（受阻胺光稳定剂的重要中间体和制药中间体），在生产过程中，物料进入反应釜后，在高温中通入氢气聚合反应。由于加氢工艺是危险的化工生产工艺，因此反应釜的安全隐患问题需要格外重视。其中氮气置换是的步骤，氮气置换需要反复多次进行，同时使用氧含量分析仪对反应釜中的氧气含量进行测量，并根据检测的氧含量值继续将反应釜及管道内的氧气置换到低于爆炸极限以下。

在石油化工行业生产过程中，进行氧含量监测非常重要，在不同的使用场合氧含量的高低会影响到生产安全、能耗、产品质量。例如在PTA生产工艺中，对其进行氧含量监测，能够掌握反应进行的程度。在voc废气处理中，氧气含量的高低会影响到是否能送入处理设备中燃烧。如果混合气体达到爆炸下限，会发生爆炸危险。所以，在这些处理炉的废气入口管线上，都会安装在线氧含量分析仪进行监测，用来反应实时的氧气含量，避免事故的发生。

根据原理有电化学、氧化锆、激光式等几种，实际选择时要根据不同的使用场景，对分析仪的测量范围和精度综合考虑，才能选出适合当前工况的，的产品。
在宁夏某石化厂PSA装置由于生产工艺特点，存在负压操作，如果吸附塔管线法兰或阀门填料泄露，易将空气吸入到工艺管线中，形成爆炸性气体。该企业为了解决这类风险，在混合罐后安装一台氧含量分析仪。当时，装置没有停工检修计划，而在车间提前预留了采样接口，因此，选用了旁路式激光氧含量分析仪。将氧含量检测信号送至装置DCS系统，当氧气含量大于4%，DCS系统会及时报警，提醒工作人员及时处理相应的异常。

吉林某石化企业苯酚丙酮装置是国外公司引进的技术，氧化单元是放热反应，其排放尾气中的氧气浓度能反映出氧化反应质量的高低，同时也反映出装置的生产是否安全。由此可知，氧气浓度的数据非常重要，于是企业选用6台氧含量分析仪同时分析尾气中氧气的含量。当一台仪表的检测值超过8%时，即可进入联锁停车系统。

目前氧含量分析仪主要有激光氧含量分析仪、电化学氧分析仪、氧化锆分析仪三种主要类型。由于肟化反应具有腐蚀性强、反应温度低、需要实时在线监测等特点，而激光氧含量分析仪具有灵敏度高、精度高、响应速度快、不受背景气体干扰、耐腐蚀的特点，因此，激光氧含量分析仪更加适合肟化反应工艺中氧含量的监测。实际使用证明，激光氧含量分析仪在肟化尾气氧气含量测量中的效果非常好，对己内酰胺的安全生产具有十分重要的意义。

惰化工艺是指通过向被保护的设备中通入惰性气体防止发生爆炸的技术手段，常用于金属粉尘、煤粉、塑料类粉尘等粉体的处理过程中。惰化介质常见的有氮气、二氧化碳、热风炉尾气、水蒸气、惰性气体氩气等。而水蒸气会影响粉体制备工艺，因此常用于在紧急情况下灭火。热风炉尾气用于需要大量惰化气体且粉体的洁净程度要求不高的情况下，如电厂、水泥厂和炼钢厂的煤粉制备系统。对于制药、化工行业的粉尘防爆，氮气是常用的惰化介质。