常德模具液体硅胶厂家

模具液体硅胶用粘度较低的聚硅氧烷为基础聚合物，无需使用复杂的混炼及成型加工设备，有室温或稍许加热下通过与混气接触或与交联剂混匀，即可硫化成弹性体。液体硅橡胶种类较多，具体可参见液体硅胶|液体硅橡胶|液态硅胶|液态硅橡胶一文。液体硅橡胶由以下三种基本成份构成：
1、基础聚合物2、交联剂3、催化剂
此外根据不同要求还加入补强填料、颜料、催化剂、抑制剂、深部硫化剂、耐热剂、脱模剂、阻燃剂、辅助调节剂及增粘剂等添加剂，

RTV-2模具硅胶具有以下特点：
1、    相对于金属等材料，其属有弹性体，具有弹性，更易脱模。
2、    使用方便，两组份混合后室温下即可反应生成模具。
3、    根据加工及应应用需要，可治成不同粘度不同硬度的产品再通过变化催化剂的品种、用量、以及硫化条件可获得不同性性能的模具胶。
4、    有较好的物理性能，具耐热性，耐候性，电气绝缘性，较宽的温度使用范围（-60-300oC）等特点。
5、    不中毒，使用条件受限较小。

模具硅胶主要在以下方面得到了广泛使用：
合成树脂类工艺品饰品模具的制作，如玻丽树脂，环氧树脂，软聚氯乙烯等对硅胶无腐蚀的热固性树脂的模具制作；人造皮革压花模具的制作；玻璃钢制品的模具制作；石膏制品的复制模具的制作；石蜡制品的复制模具的制作；文化石等建材制品复制模具的制作

模具液体硅胶 灌模：一般用于母模形状简单硅胶模具的制作，其过程如下：
1、    固定已涂过脱模剂的待复制母模。
2、    将母模用木板或其它材料围成适当大小的模腔。
3、    将液体模具硅胶的两个组份按要求混合，搅拌均匀
4、    真空脱泡。
5、    将适量硅胶混合物倒入模腔中。
6、    真空脱泡。
7、    待硅胶固化不流动后，依外模厚度在模腔四周围适当大小的木板或胶板，使其密闭，再形成一个周长更大的模腔，并拆除里层模腔板。
8、    在新模腔内注入适量石膏糊，注满模腔。
9、    石膏固化后拆除模腔板。
10、硅胶可脱模后，拆除母模。待硅胶完全硫化，模具制作完成。硅胶模具就可使用了。

模具液体硅胶缩合型液态硅橡胶硬化后会有附属物产生，因而其收缩率较大。至于多大，每家生产厂商的是不同的，特别是硬化剂有效成分多少会影响到收缩率，硬化剂添加百分比大的，收缩率就大，反之则小。比如一个硬化剂比例添加5%的液态硅胶，固化后硬化剂中的溶剂大多挥发掉了，其收缩率可能会有4%还多。缩合型液态硅胶由于收缩率大，一般不做尺寸要求严格的液态硅胶制品，而是多用来做液态硅胶模具以及硅胶粘接剂等产品。

模具硅胶的硬度选择：
模具硅胶在硬度上的选择取决于客户想要做的产品是大还是小的，如果客户需要做大件产品，如开分片模具，就要用硬度高的模具硅胶来做模，相反，复杂的花纹及精细微小的模具，如包模，一定要用软的模具硅胶来做模。固化剂的添加量可根据客户的实际要求而定，要求快速干燥、快速脱模具，相应的要多加固化剂。相反，慢一点脱模，就少加一点固化剂
模具液体硅胶包装、储运及注意事项：
1．本系列产品基胶用200kg、25kg、5kg、1kg铁桶包装，固化剂用1L/塑料瓶包装。
2．本系列产品应密封贮存，并放在阴凉的地方，防止雨淋，日光曝晒。
3．本系列产品贮存期为1年，如有粘度增大现象，搅拌均匀后再使用，性能不变。
4．复制型为玻璃、陶瓷、树脂、木器等产品或涂有涂料时，原型表面用表面活性剂（如洗洁精、洗发水或肥皂水）均匀涂一遍，待水分挥发后，再灌注或刷涂硅橡胶，有利于更好地脱模。
选购模具硅胶要依据自己做生产产品的种类：事实上，现在模具硅胶的使用范围比较广泛，各种不同的产品要使用不同的品种，大体上来讲，现今为止，模具硅胶可以用在以下产品上，人造文化石，大理石工艺品，欧式构件、仿真动植物雕塑，树脂工艺品，玻璃钢花盆，普通浮雕圆雕工艺品，紫铜浮雕工艺品，水泥制品，石膏工艺品，石膏线，树脂腰线，砂岩工艺品，蜡烛工艺品，玻璃树脂工艺品，仿古家私，人造塑像，PU发泡树脂之装饰品及工艺品的复制，环氧树脂工艺品，不饱和树脂工艺品，陶瓷工艺品，仿欧式床屏、镜框、仿红木雕刻，文物复制、精密铸造、珠宝首饰，鞋模产品，食品蛋糕巧克力工艺品模具，低溶点合金工艺品的铸造等方面。一般来讲依据不同的产品大水尺寸、材质选用不同的模具硅胶。
模具液体硅胶生产厂家
一般代理经销商的产品都是非常多的，这是区别是否是真正生产厂家的关键所在，除非一个非常大的集团公司其产品线绝不可能是包罗万象，什么都有的，如果啥都有有话就基本可以肯定是代理经销商而非真正的生产厂家了。现今市场用于制作模具的硅胶主要是室温硫化硅像胶，顾名思义，其硫化过程与速度与周边环境的温度没有太大的关系，一般以摄氏25℃为宜，温度应该适当消减硬化剂的用量，相反温度低则要适当增加硬化剂的用量。千万不可因为着急赶时间和进度而盲目加大硬化剂的使用量。