破碎机锤头材料的选择
根据破碎机规格不同，破碎机锤头材料的选择
根据破碎机规格不同，承受高应力冲击磨损和切削磨损程度不同，要求锤头既要有高韧性，使用安全，又要有高硬度，使用寿命长。但作为每种材料，韧性和硬度是相互矛盾的，所以应该根据锤头磨损工况条件选择技术经济合理的耐磨材料。
1．昆明新型破碎设备分析确定锤头的磨损机制是合理选材的根据水泥熟料、石英石磨料以切削磨损为主，则选材时要充分考虑材料的硬度。如以高冲击的塑性变型或疲劳磨损为主，则要充分考虑材料的韧性。
2．冲击载荷大小是选材要考虑的关键锤头重量大小，转速高低，造成的冲击力差异很大，锤头重量大，破碎的物料块度也大，一般为800～1000mm，所承受的冲击载荷也大。因此，应选择合金化的高强高锰钢，因其韧性可安全使用，初始硬度高，屈服强度高，奥氏体内有弥散碳化物，可其高耐磨性。锤式破碎机对于中小型锤头，重量在5～15kg，入磨粒度为100～200mm，采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性，不耐磨，应选择高中碳低合金钢和中合金钢材质。
3．物料的特性是选材要考虑的重要因素选择锤头材质时除了解设备转速、锤头大小外，还要充分了解破碎的物料组成及其硬度、粒度、尖角锐度，水分等。经人们多年研究和实践经验证明，在Hm= (0．8～1．1)Ha范围内提高材料硬度(Hm-金属硬度；Ha-物料硬度)耐磨性会得到提高，因此锤头的材质硬度应该大于物料硬度的0．8倍。在此基础上，兼顾锤头的大小、转速等情况，选择硬度韧性匹配合理的材料。
4．工况条件不同，选材不同不同规格的锤头，如物料性能不同，应选择不同材质的锤头。
5．锤头应严格按操作规程使用
锤头使用中，进料口前应增加吸铁装置，绝不能将铁块、大螺栓等异物进入机内，对高硬度韧性差的锤头更要如此。岗位工人要随时检查不得有超过尺寸的大块及铁块进入机内，以免锤头发生断裂。