雅安800目超细水泥联系电话
-
¥1800.00
超细水泥,水泥用量过大,收缩裂纹;水灰比过大,表面产生气孔,龟裂;裂缝无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。缝内杂物未清,或缝内布管;缝模板支吊不牢变形漏浆;板缝太小,石子过大;
◆开封后的原料应充氮后密封保存。◆组份含有颜料,施工前应将组份充分搅拌均匀。安全喷涂聚脲材料使用过程中应配备基本的劳动保护措施,建议操作人员配备防护服塑胶手套面罩等防护用品。
施工完毕后应立即掩盖塑料薄膜并加盖草帘或棉被阴湿维护3-7天。将搅拌均匀的灌浆料从个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流,可适当振捣或轻轻敲打模板。按灌浆料分量的12-15%加水量加水搅拌(机械搅拌2-3分钟,人工搅拌5分钟以上)
自由倾落高度超过规定,混凝土离析石子赶堆;次浇捣混土太厚,分层不清,混凝土交接不清,振捣质量无法掌握;振捣不够或漏振;模板漏浆;搅拌不匀;配合比计量不准,砂石级配不好;蜂窝
2桥面系的梁与板应同时浇筑,两相邻伸缩缝间的桥面板应次浇筑完成。1立柱的底座应与拱圈同田时浇筑M50干硬性无收缩砂浆,立柱上端的施工缝应设在横梁承托的底面114在支架或拱架上浇筑M50干硬性无收缩砂浆拱圈的拱桥,其拱上结构混凝土浇筑施工时应符合下列规定
一、产品优点
1、灌浆材料 。
2、浆液固化时无收缩现象,结石强度高,耐久性好,化,抗渗性能佳。
3、浆液流动性好,材料的比表面积在800㎡/㎏以上,平均粒径5μm以下,因而其稳定性及可灌性高。
4、浆液凝固时间:可按工程需要进行调节。
5、浆液施工工艺简单,操作方便,能大规模使用。
二、应用范围
1.水利工程中大坝坝体及坝基裂缝灌浆;
2.灌筑地下防水帷幕,截断渗透水源,整体抗渗堵漏;
3.加固和提高松软土及岩石的力学强度,修复砼结构和恢复其整体性;
4.纠正因地层不稳定引起不均匀沉降而导致的大坝和高层建筑物的开裂、倾斜;
5.公路、桥梁、机场跑道等地基下陷的补浆加固;
6.各种地下建筑物开挖前的预处理以及地质钻探中复杂地层钻孔中的护孔固壁,止涌堵漏等工程;
7.复杂地层的流沙层固沙及淤泥质土层的固结。
超细水泥压浆料,中德新亚超细水泥欢迎来电咨询
CGM超细水泥是由高强型超细水泥、膨胀剂、矿渣等多种助剂,经设备精制而成的新一代无机刚性超细灌浆材料。
超细水泥压浆料,中德新亚超细水泥欢迎来电咨询
一、产品优点
1、、无味、对地下水及环境,属环保型灌浆材料 。
2、浆液固化时无收缩现象,结石强度高,耐久性好,化,抗渗性能佳。
3、浆液流动性好,材料的比表面积在800㎡/㎏以上,平均粒径5μm以下,因而其稳定性及可灌性高。
4、浆液凝固时间:可按工程需要进行调节。
5、浆液施工工艺简单,操作方便,能大规模使用。
超细水泥压浆料,中德新亚超细水泥欢迎来电咨询
二、应用范围
1.水利工程中大坝坝体及坝基裂缝灌浆;
2.灌筑地下防水帷幕,截断渗透水源,整体抗渗堵漏;
3.加固和提高松软土及岩石的力学强度,修复砼结构和恢复其整体性;
4.纠正因地层不稳定引起不均匀沉降而导致的大坝和高层建筑物的开裂、倾斜;
5.公路、桥梁、机场跑道等地基下陷的补浆加固;
6.各种地下建筑物开挖前的预处理以及地质钻探中复杂地层钻孔中的护孔固壁,止涌堵漏等工程;
7.复杂地层的流沙层固沙及淤泥质土层的固结。
超细水泥基灌浆料,中德新亚超细水泥欢迎来电咨询
四、使用方法
1、 针对不同大小的缝隙空间.不同土壤地质环境,不同的灌浆基础条件,不同的强度指标要求确定适宜的水灰比(通常注浆科水灰比的范围为0.5—4.0),用电动搅拌机进行搅拌,直至均匀.然后将浆体倒入注浆桶中。
2、将注浆机的输送管嘴部与事先固定于基础上的注浆嘴对接固定,接通注浆机电源,开启阀门进行注浆.并控制注浆压力在一定的范围内(通常在0.1—0.5MPa范围内。不同的基础条件,不同的水灰比,所需的注浆压力不同。注浆压力太大,可能形成劈裂注浆,无法均匀渗透。灌浆压力太小,则无法渗透至细微空间)。
3、待灌浆完成后封闭灌浆孔。
4、当灌浆面积较大时,可采用分段灌浆。
超细水泥压浆料,中德新亚超细水泥欢迎来电咨询
五、包装及贮存
采用复合牛皮纸袋包装,净重40公斤/袋,保质期6个月;
须贮存于干燥通风的室内,包装袋密闭,注意防潮、防冻。
一、超细水泥性能
1、凝结时间:水灰比为0.5,标准养护时,初凝不早于2小时,终凝不迟于12小时。如对凝结时间有要求,可按要求生产。
2、平均粒径:(指50%重的平均粒径)小于5μm,大粒径不超过20μm,d95<20μm。
3、比表面积:颗粒级配法大于800kg/m2。
4、强度:水灰比为0.5, 1:1.25 胶砂。
施工工艺
1、针对不同大小的缝隙空间、不同土壤地质环境、不同的灌浆基础条件、不同的强度指标要求确定适宜的水灰比(通常超细水泥水灰比的范围为0.5~4.0),用电动搅拌机进行搅拌,直至均匀,然后将浆体倒入注浆取料桶中。
2、将注浆机的输送管嘴部与事先固定于基础上的注浆嘴对接固定,接通注浆机电源,开启阀门进行注浆,并控制注浆压力在一定的范围内(通常在0.1~0.5MPa范围内)。
不同的基础条件、不同的水灰比、所需的注浆压力不同,注浆压力太大可能形成劈裂注浆,无法均匀渗透。灌浆压力太小则无法渗透至细微空间。
3、待灌浆完成后封闭灌浆孔。
4、当灌浆面积较大时,可采用分段灌浆。