阜平活性炭素厂家

活性炭是一种微孔多、比表面积大的吸附剂，具有以下吸附特性： 1. 高吸附性能：活性炭具有较大的比表面积和丰富的微孔结构，能有效吸附气体和溶液中的有机物和无机物。 2. 选择性吸附：活性炭对不同大小、形状、性和非性的分子具有不同的吸附能力，可以选择性地吸附目标物质。 3. 快速吸附速率：活性炭素具有较高的吸附速率，吸附速度快，可以在短时间内达到吸附平衡。 4. 可再生性：活性炭经过再生处理后可以多次使用，降低了成本。 5. 抗水性强：活性炭可以吸附水溶液中的有机物和无机物，不易受水分的影响。 6. 高温抗性：活性炭具有的耐高温性能，在高温条件下仍能保持良好的吸附能力。 总的来说，活性炭具有广泛的吸附能力和优良的吸附性能，被广泛应用于水处理、空气净化、医药、食品加工等领域。

活性炭的生产工艺流程一般包括原料筛选、预处理、碳化、活化、破壁、筛分、烘干和包装等几个主要步骤。下面是具体的活性炭工艺流程： 1. 原料筛选：先对原料进行筛选，确保原料的质量和适用性。 2. 预处理：对筛选后的原料进行预处理，包括破碎、除杂、除尘等处理，以确保原料的纯净度和适用性。 3. 碳化：将预处理后的原料进行碳化处理，通常是在高温下干馏，使原料中的有机物转变为碳，并形成原始活性炭。 4. 活化：将碳化后的原料进行活化处理，即在高温下与气体或化学物质接触，使原始活性炭表面形成大量的微孔和介孔，增加活性炭的吸附能力。 5. 破壁：对活化后的活性炭进行破壁处理，使活性炭的微孔通道更加开放，提高吸附效率。 6. 筛分：对破壁处理后的活性炭进行筛分，去除不符合规格的颗粒，产品质量。 7. 烘干：将筛分后的活性炭进行烘干处理，去除残留水分，提高产品的稳定性和性。 8. 包装：后对烘干后的活性炭进行包装，以便储存和运输。 总的来说，活性炭的生产工艺流程主要包括原料处理、碳化、活化、破壁、筛分和烘干等步骤，通过这些步骤可以制备出质量的活性炭产品。

活性炭素对有机酸具有良好的吸附性能，能吸附脂肪酸、芳香酸、基酸及其取代衍生物。含微量的废水可用特种活性炭吸附处理，饱和活性炭可用加热法再生回收。为了获得更佳的处理效果，可将特种活性炭吸附法和氧化法联用，处理含主要污染物的废水。总有机碳值为420mg/L，可加入1g/L活性炭和4400mg/L的过氧化，然后用调整为pH=8.1，在34℃下以200r/min的速度搅拌，搅拌时间分别为10min、40min及7min，TOC的去除率分别为35%4%及70%，而不加特种活性炭的TOC去除率仅为0.5%及9%。 含及的食盐溶液可用活性炭吸附回收。吸附饱和的活性炭可用溶液淋洗加以再生，精制后的食盐溶液可生产及。连续蒸馏制备的废水可用活性炭处理，吸附后可减压回收。 含邻二、硝基对二、及等的废水（例如：生产对二酸的废水），可用活性炭精制。 废水中如果含有18g/L的溶解性芳香酸时，可用16-45g/L的活性炭处理，能降低60%-75%的废水污染。 草酸存在于木浆、精制糖、精制橄榄油等的工厂的生产废水中，对人体、水产、植物有害，并使土壤中的钙沉淀为草酸钙。含草酸的废水中，在活性炭催化作用下溶解的草酸被氧氧化分解。 从生物制得的含较多微孔和中孔的活性炭具有较高催化活性，特种活性炭经热处理可提高其催化活性。 有机物如和被活性炭吸附后，会延迟催化活性。溶液中存在会降低活性炭的催化活性。 反应率在给定的pH值下，不受草酸浓度的影响；反应率在给定浓度下，当pH值为2.9时较高。
2024-03-09 10:07:35