亳州炭化炉型号
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内燃式炭化炉是一款集节能、省燃料、仿土窑、耐高温为一体的机制窑。该炭化炉在原有的设备基础上,模拟土窑烧炭的原理,设计出比土窑更节省时间和燃料,比土窑烧炭技术更容易掌握的炭化炉。内燃式炭化炉是由内胆、保温层、立的炉膛点火口、可燃气体回燃管、燃烧器、排气管、温度计等组成。烟气净化装置为配选设备。
内燃式炭化炉利用以前土窑干馏式烧炭的原理,去除生物质中的挥发性物质,并且对生物质材料进行除湿、烘干、干馏碳化。其过程为: 进料封炉→预热干燥→厌氧炭化→冷却出炭,共四个步骤。其工作原理分为4个步骤。内燃式炭化炉工作原理:
1:送料封炉:把原材料送入到炭化炉内,摆放有序,排列整齐,后封闭炉门。
2:预热:开始在点火室用芯棒引燃,使炉内温度缓慢升温至220-250°C,这个中间过程大约为2-5个小时不等。具体升温时间主要取决于原料含水量、密度、直径大小等),排出原料内的水分和内槽中的空气。
3:干馏碳化:当炉内温度升高到有少量黄烟从烟管排出时,内燃式炭化炉就开始进行干馏碳化过程了,炉子保持温度在500-600°C左右,时间大约为2-4个小时左右。(具体温度和炭化时间主要取决于原料含水率、密度、直径大小和炭化程度等)。
4:冷却取碳:等到炉内自然燃烧停止后,碳化就结束了。需要打开冷却水阀门对内槽进行冷却,当内槽温度降至 50℃以下时,即可打开炉门出碳。
炭化炉是的环保型烧炭设备,可直接炭化果木、杂木、椰壳、青冈木等,具有操作简单、环保无烟的优点
那么炭化炉烧炭是什么原理呢?
卧式原木炭化炉是通过木材热解原理:在隔绝空气或有限的通入空气条件下,将木材加热分解为液态木焦油木蜡液、气态木煤气、固态的木炭。
产生的木煤气主要引流到炉底代替木材加热,木煤气燃烧中无烟无味,节能又环保。
炭化炉采用了干馏式炭化炉的方法,只是炭化主机结构不同,而且不用电,通过木材解热原理,在隔绝空气或者有限地通入空气条件下,将木材加热分解为木醋液,木焦油以及固态的木炭。产生的木煤气通过管道引流至炉子底部从而代替木材加热,因此达到环保无烟的效果。炭化炉顾名思义就是把废弃的树枝,树段,竹节,竹筒,果木,栎木等直接炭化,而不需要其他的设备。,有些客户炭化炉后却不知道怎么操作1;先把炉门打开,把物料放入炉体内,注意物料要摆放整齐。固定紧炉门手轮。
2;打开炉体后面的管道阀门,然后在炉子的点燃口点燃燃料,开始稳步加热。3;当温度表上的温度显示有100-150度时候,就进入木材排湿阶段,当然有些木材本身湿度大就需要200-300度才能开始排湿。这个过程大约需要4-8个小时。因为炉子大小不一样,所以排湿时间也不一样。
4;排湿阶段炉子可燃气体产生升温,可燃气体产生,温度逐步升温至350-500度。这个过程保持在2-5个小时左右。这时炉子底部燃料逐渐减少燃烧。5;等到可燃气体燃尽,逐步停止加热。可燃气体燃尽那么炭化就完成了。关闭炉子底部阀门开始冷却。
6;自然冷却需要到温度表显示50度以内才可以打开炉门取碳。这个过程需要大约5-10个小时。原木炭化就结束了。
炭化炉的主要用途也是用于机制木炭生产的机制棒来进一步的高温炭化后形成的熟棒,这样就是烧烤碳。现在的炭化炉经过进一步的改进,不仅仅是只能炭化机制木炭,并且还能炭化原木、树枝、果木、果壳等。而炭化炉本身在炭化的过程中所产生的多余气体可以转换成可助燃的气体进行二次加热助温,辅助燃烧,不浪费气源。炭化炉是有碳结钢组合焊接而成,内部设有保温层和耐火砖,烟气净化系统,焦油回收装置等。生产的效率比土窑高,炭的成品率也是达到95%以上。
炭化炉和锯末炭化炉有相同之处,也有不同之处。相同之处是:他们都是干馏式炭化设备,炭化原料和明火不直接接触,是通过高温炭化热解把生物质原料做成含炭物的;而且这两种炭化炉产生的可燃气体可以回收燃烧,多余气体可以变为明火;不同之处是,原木炭化炉是炭化木材、树枝、果壳、秸秆等体积比较大的原料,不能炭化碎料,并且原木炭化炉炭化一炉大概需要8-10个小时,冷却大概十四个小时,一炉需要大概24小时,锯末炭化机是炭化锯末、木屑、稻壳、椰壳、竹片等体积较小的碎料,并且内胆是转动式的,可以连续生产炭粉,配有冷却出料装置,出来的成品是常温。
炭化炉的工艺是品质的。
整个炭化过程可以分为几个关键阶段。预热阶段,炉内温度逐渐升高,让木材适应高温环境。接着是炭化主阶段,此时木材在高温下发生复杂的化学反应,转化为木炭。
在工艺中,通风系统的设计也至关重要。良好的通风能够确保炉内气体的顺畅流动,带走产生的废气,同时为炭化提供充足的氧气。此外,炭化炉的保温性能也影响着工艺的效率和成品的质量。的保温材料能够减少热量的损失,降低能源消耗。