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锅炉清洗高压水射流清洗是20世纪60年代兴起的一项技术。应用于清除水垢铁垢、油类等烃类残渣结焦、各种涂层棍凝土刺脂层、颜料、橡胶石膏、塑料等。其清洗效果好。自进入21世纪以来。高压水射流清洗技术在我国的应用发展很快。在石油北工、电力冶金等工业部门中得到了广泛的应用。现在已经普遍应用于清洗容器。锅炉清洗高压水射流清洗技术自80年代中期传入我国后。在90年代中期得到迅速普及。目前。高压水射流清洗在我国工业清洗中已超过10%。并且正在迅速增长。
凝汽器结垢严重影响了冷凝效果,影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm,可影响汽轮机效率;超过0.5mm,可影响汽轮机出力,大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障,而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低,影响机组运行经济性和安全性。因此,合理的清洗很重要,也能延长使用寿命,提高换热效率,本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因:
1.循环水结垢造成堵塞,一般是因为水中的碳酸盐遇热后,形成氢氧化镁等物质,粘结在换热器受热面上,导致受热面水循环不良,又引起悬浮物沉淀在换热器表面,造成二次水垢,的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道,导致堵塞,一般是在施工过程中,一些操作错误引起的。
管道内部生锈,引起堵塞,尤其是在储运期间,造成铁锈生成的速度加剧,因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式,都是酸洗、机械、高压水等试式,然而这类的清洗方式,会对设备的本身造成损害,甚至导致设备的报废,因此目前市场上又开发出了新的技术,对凝汽器进行清洗,能减少对设备的损耗,受到了大众的青睐和认可,因此在对凝汽器进行清洗的时候,清洗剂的选择十分重要,这需要的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程:
选择合适的清洗剂,并针对凝汽器的面积及结垢状况,计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积,准备好清洗剂的容器,能满足循环需要即可,容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求,准备好可供循环的工业离心泵,准备好泵与凝汽器及容器的连接管路,必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应,在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后,用PH试纸对清洗剂进行测试,测试结果PH值如4-5左右时,需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试,保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时,说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换,把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。
并且可以减少清洗溶剂的使用等等。其干冰锅炉清洗机的优点是清洗时减少工作人员的安全隐患。增加保养的效率。减少因清洗锅炉而造成的停工。降低清洗成本。提高工厂的生产及效率等等。当干冰锅炉清洗设备进行污垢清理的时候。不需要拆卸设备。这也是这款设备的优点和一大亮点。干冰锅炉清洗设备可以避免因化学清洗对锅炉造成的腐蚀与损害。同时也避免了机械设备清理时对于锅炉造成的划伤。还有救是减少了因装卸锅炉而造成的人力浪费等等。
锅炉经过长时间运行。不可避免的出现了水垢、锈蚀问题。这些问题的出现。由于垢的产生。使得传热性变差。以致锅炉效力降低。此时。我们要让的锅炉清洗公司进行清洗。通常。分为两个部分。即管外清洗和水系统清理。山东锅炉清洗水系统清洗如何进行?锅炉的水系统清洗包括对锅炉的流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈进行清洗。。通常采用GR-943运行除垢灵、GR-201克垢丹中性清洗技术运行清洗。成本比较低。可避免金属生锈。防止钙镁离子结晶沉淀。
宜宾翠屏区脱脂除油-冷凝器清洗报价 离你近在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源,还应确保别人无法启动。维护规程初运行时,每次运转,均要监测电机及减速箱温度,若温度较稳定,可以延长至每周检测一次。每周:传动链条、驱动链条和链盘涂加一次钙基润滑脂。每月:清扫设备及周边环境卫生。疏通电机减速箱通气孔,确保通畅。检查油位,不足时添加。导轨添加一次钙基润滑脂。减速机初次运转3小时后作次更换润滑油,更换时,应去尽残油。以后每次更换,每天连续工作1小时以上者,每隔3个月更换一次;每天连续工作1小时以下者,每隔6个月更换一次。