机械气力输送设备方案设计
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在化工粉粒体投料设备的气力输送设备中,负压输送设备因存在以下缺点而无法得到广泛使用:①负压压力低(高-0.1 MPa),输送能力比较差,难以实现密相输送;②气相、固相不可能被分离, 真空机组往往因吸入粉粒体而发生损坏,而正压输送则不存在此类问题;③负压输送的输送距离有限, 而正压输送则可以实现数百米距离的输送。
化工行业中的粉体产品种类多,粉体产品的粒子特性(如粒径、密度、形状、硬度和脆性),以及散料特性(如堆积密度、粒径分布、空隙率、流动性、透气性、存气性/去气性、休止角、内摩擦角、壁摩擦角、滑动角、可压缩性、黏性、吸潮性、含水率、温度、静电特性、热敏感性和自然分解等)各不相同,化工特性又涉及可燃性、 爆炸性、腐蚀性和毒性等,这些限制了部分粉体输送设备在化工行业的推广应用。
由于气动输送机是封闭的,因此在输送物料时不会有过多的部件。 真空输送系统在接收端控制真空,以便将物料拉过封闭管道,而正压粉体气力输送系统则在引入处或系统入口注入压缩空气,以推动物料通过管道。粉体气力输送系统是一种不同于机械输送机的集成设备,应根据其不同的特点和优点加以区分。对于选择稀相粉体气力输送系统或密相输送机,需要根据具体的应用选择佳的气力输送系统方式。