电子硅油润滑剂半透明离型剂硅油电子密封剂润滑

中文名：石油磺酸钠
英文名：sodium alkane sulfonate
别    称：烷基磺酸钠、石油磺酸钠T702
化学式：R-SO3Na(R=C14～C22烷基)
水溶性：溶于水而成半透明液体
密    度：1．09
外    观：棕红色半透明粘稠体
用途：主要用作纺织、印染助剂和液体洗涤剂，乳化剂，表面活性剂，洗涤剂、润滑剂、发泡剂

该产品是适用于PET膜热转印的新型双组份水性离型剂，具有安全、环保、浴液稳定、转移性少、剥离力稳定等优点。建议烘干温度110-130℃，烘干时间20s左右。

配料顺序说明：

1. 配料前先把各组份分别充分混匀；

2. 在一个干净容器中加入【水】，搅拌下加入【消光粉】分散均匀，再依次加入【调节剂1】、【调节剂2】，搅拌分散，分散好以后待用；

3. 在另一个干净容器中加入【A】，搅拌同时加入步骤2中分散液，再加入【B】搅拌均匀，加入【扩散剂】搅匀即可。

注意事项：

1. 本品易被有机锡及含P（磷）、S（硫）、N（氮）等元素的化合物杂质“毒化”而失去活性，影响固化效果，使用时注意配料容器及用具清洁，避免相关杂质混入;

2. 本产品浴液寿命为6小时左右。为效果同时不造成浪费，建议少配多次、现配现用。

烷氧基硅油技术指标：

      外 观： 无色或淡黄色透明油状液体          

     粘度：5CS~30000CST

     密 度： 1.005-1.080                          
烷氧基封端硅油性能与用途 　
烷氧基封端硅油，可应用于电子胶（粘接、密封、固定、导热、涂敷等），工业胶（汽车电子、太阳能等），建筑玻璃胶（流通胶、镜子胶、不锈钢胶、结构胶、耐候胶等）等领域。

烷氧基封端硅油是一种良好的有机硅中间体，含有甲氧基活性基团，可与羟基发生缩合，与有机物接枝，遇水缓慢水解，缩合成树脂，该树脂具有优良的、疏水、防粘、耐老化的优良性能。 　　

 烷氧基封端硅油也可代替正硅酸乙脂做硅橡胶的交联剂，以其制得的硅橡胶的抗张强度、伸长率比单用正硅酸乙脂交联的硅橡胶好。
烷氧基封端硅油还可做压敏胶的隔离剂，可制稳泡剂。进一步水解可制成良好的消泡剂、脱模剂、防水剂、防粘纸涂料及消防干粉等粉体的疏水处理、与聚醚接枝用于原油脱水的含硅破乳剂。

烷氧基硅油储存包装： 

常规包装：200公斤塑料桶或铁桶。

产品存放应注意清洁、干燥、阴凉、通风、避免与酸碱接触，贮存期为1年。

 产品运输时，防止雨淋、暴晒，按非危险品运输。

用    途：本品是以甲基氯硅烷高沸物为主要原料，由于本品含有活性甲氧基、乙氧基基团，因而容易固化成膜。常用于干粉灭火剂的处理，粉体材料疏水处理，是配制防污剂、脱模剂、消泡剂的理想的廉价材料。

包    装：200kg铁桶包装。

贮    存：不要接触明火，防止日光照射；密闭保存，避免与空气接触，保持通风，干燥。

运    输：

防止雨淋、日光曝晒；按非危险货物运输。

 建议使用方法：将干粉与6-7%的该产品混合在一起后，在120度环境下搅拌升温2-4个小时。

 建议你用溶剂油。

高沸硅油一般常用于干粉灭火剂的处理，织物整理，脱模剂、消泡剂。

乙烯基硅油的用途
本产品是由硅氧烷聚合平衡而成。其分子链中或两端分配乙烯基活性剂团，可与其他含活性基团，含氢基团高分子等有机化合物加成或在过氧化物的催化下形成有机硅弹性体，而在反应过程中无其他低分子释放出来，具有反应变形量小。是精密、高抗撕模具胶，电子灌封胶，耐高温胶、油墨的主要原料。

本品适用于生产各类加成型模具胶。耐高温油墨、涂料及电子灌封胶等产品。

乙烯基硅油的包装及储运

本品以200公斤的铁桶包装。特殊包装需提前预定。

本产品为非危险品。储运及运输中注意防潮、各类杂质的混入。

本品在密闭及室温的条件下保质期为一年。

一、产品简介：
　　该产品是一种能在室温下硫化的特种橡胶。它的化学成分是以羟基二甲基甲硅氧基为端基的聚二甲基硅氧烷。

二、质量指标：

     外观：无色透明流动液体
粘度（25℃）：1000-1000万厘泊
挥发份（150℃，3h）：≤1%
表面硫化时间：≤2h 

三、性能和用途：

该产品经硫化后具有优良的介电性能，绝缘、并耐电弧电晕、耐氧和耐大气老化性，化学性稳定。可在60~80°c温度范围内使用。室温硫化硅的特点之一在于成型方便、操作简便。因此，本产品可广泛用于无线电、电子仪器、半导体等电子元件及其组合件的绝缘、防震、防潮密封。也可作印模材料和应用于树脂固化成型的模具材质。

四、使用方法（室温硫化工艺）：
　　在临用前取胶100份与催化剂（常用二月硅酸二丁基锡）0.5~5份，交朕剂（常用正硅酸乙酯）1~10份充分混和均匀，即可供浸渍、浇铸或涂刷用。经2~4小时初步固化，3~7天后基本稳定。

说 明：

 1． 催化剂、交朕剂的用量，对硫化胶性能影响不大，而对硫化过程的快慢却有明显作用。其用量大则硫化速度快。
2． 加入催化剂和交朕剂的胶料，在一般室温下，应在1-2小时内用完。因此需根据用量，随用随配。
3． 与胶料接触的工件表面经过净化处理（用丙同或苯揩干净，再经晾干）否则影响胶与工件的粘合强度，必要时再涂以表面处理剂（如：甲基三乙酰氧硅烷在二氯甲烷中10%的溶剂）以增加粘结强度。
4． 在混合配制胶料时如发现有气泡混入，则抽真空排除；如发现表面长时间发粘（底下不硫化），则配制时略多些正硅乙酯便可克服；强灌封后发同深部不易硫化，甚至长期不硫化，则可在配制时，每100份胶料中加入0.4份的水便可解决。
5． 作交朕剂用的正硅酸乙酯很易受潮变质，宜密封贮存，如有发浑，即不宜使用。作催化剂用的二月硅酸二丁基锡在气温较低时会凝结，用前须有温水浴烫溶。
6． 各种型号的室温硫化硅橡胶都能以任意比例相互拼混，以调节施工粘度和硫化料的性能。