电子硅油润滑剂低密度粘度硅油润滑剂

本产品无味，由于分子中含一定数量的比较活泼的Si-H键，在催化剂作用下，可与其它含双链、羟基等活性基团的化学物质发生反应。

本产品主要用于生产匀泡剂、水溶性硅油等聚醚改性硅油等产品的基本原料，也可用作天然及合成纤维织物，丝绸、皮革等的防水剂和柔软剂等，可以选择不同含氢量和不同粘度的含氢硅油进行使用。

主要技术指标：

 外观：无色透明油状液体

 含氢量（%）：0.1-1.6

 粘度(25°C, mm2/s) 5-300

 PH值：6-7

[包装储运]

包装：本品以50kg、200kg 的塑料桶或镀锌铁桶包装。

贮存：阴凉干燥条件下储存；防潮防酸；宜单存放,远离氧化物等化工产品，避免接触碱性物质。

中文名：石油磺酸钠
英文名：sodium alkane sulfonate
别    称：烷基磺酸钠、石油磺酸钠T702
化学式：R-SO3Na(R=C14～C22烷基)
水溶性：溶于水而成半透明液体
密    度：1．09
外    观：棕红色半透明粘稠体
用途：主要用作纺织、印染助剂和液体洗涤剂，乳化剂，表面活性剂，洗涤剂、润滑剂、发泡剂

苯甲基硅油是无色至淡黄色透明油，具有二甲基硅油一般特性外,尚具有较好热稳定性抗氧化性,润滑性,抗辐射性,较低凝固点及对水稳定性。单苯的（Si原子上一个甲基一个苯基）（国内苯基硅油均为二苯基的）；耐高温性和耐低温性与国内同款产品更好。
 四  用途

   用于绝缘，润滑,阻尼,防震,防尘及核电站防辐等。做润滑脂的话，耐低温脂和耐高温脂尤其好。

五 包装

   200公斤桶装，或客户定制。

该产品是适用于PET膜热转印的新型双组份水性离型剂，具有安全、环保、浴液稳定、转移性少、剥离力稳定等优点。建议烘干温度110-130℃，烘干时间20s左右。

配料顺序说明：

1. 配料前先把各组份分别充分混匀；

2. 在一个干净容器中加入【水】，搅拌下加入【消光粉】分散均匀，再依次加入【调节剂1】、【调节剂2】，搅拌分散，分散好以后待用；

3. 在另一个干净容器中加入【A】，搅拌同时加入步骤2中分散液，再加入【B】搅拌均匀，加入【扩散剂】搅匀即可。

注意事项：

1. 本品易被有机锡及含P（磷）、S（硫）、N（氮）等元素的化合物杂质“毒化”而失去活性，影响固化效果，使用时注意配料容器及用具清洁，避免相关杂质混入;

2. 本产品浴液寿命为6小时左右。为效果同时不造成浪费，建议少配多次、现配现用。

一、        性能特点

甲基乙烯基 MQ 型硅树脂是一类以 Si-O键为骨架而构成的立体结构的新型有机硅材料，是一类非常特的有机硅高分子聚硅氧烷化合物，具有双层结构的紧密球状物。其结构式为：[(CH3)2(CH2=CH)SiO0.5]a [(CH3)3SiO0.5]b[SiO2]c                          其中[(CH3)2(CH2=CH)SiO0.5]a [(CH3)3SiO0.5]b 为 M 单元, [SiO2]c 为 Q 单元。具有的耐热性、成膜性、粘附性、拒水性，耐老化、抗紫外线辐照。由于乙烯基的引入可实现硅氢加成改性。可用于有机硅压敏胶、建筑密封胶、有机树脂涂料等作增粘剂，手机按键、环氧类粘接剂表面粘接等。

二、主要技术指标

外观：无色透明液体或白色粉末  
MQ比值：0.6~0.9 : 1

固含量(150℃*2H,%) : 50-

乙烯基含量： 0.1~1.5%

甲苯中不溶物：《2%

三、适用范围
1、制作耐高温涂料，用于H级电机的绝缘及接合、密封等。
2、可制作各种防水涂料，是日化业制作唇膏等的理想材料。
3、可用于制作多种材料的脱模剂。
4、作为一种基础原料添加到消泡剂中，可提高消泡和抑泡能力。                   5、改善、调节压敏胶的剥离力，用于制作压敏胶带等。
6、热硫化硅橡胶提高硬度和模量的添加剂，以及加成型硅橡胶中用于补强，补强后的硅橡胶无色透明，机械强度高。

 四、包装与储存
   供货形式：粉末型、溶液型。
   包装规格：采用25kg纸板桶或200kg内衬钢桶包装。

一、产品简介：
　　该产品是一种能在室温下硫化的特种橡胶。它的化学成分是以羟基二甲基甲硅氧基为端基的聚二甲基硅氧烷。

二、质量指标：

     外观：无色透明流动液体
粘度（25℃）：1000-1000万厘泊
挥发份（150℃，3h）：≤1%
表面硫化时间：≤2h 

三、性能和用途：

该产品经硫化后具有优良的介电性能，绝缘、并耐电弧电晕、耐氧和耐大气老化性，化学性稳定。可在60~80°c温度范围内使用。室温硫化硅的特点之一在于成型方便、操作简便。因此，本产品可广泛用于无线电、电子仪器、半导体等电子元件及其组合件的绝缘、防震、防潮密封。也可作印模材料和应用于树脂固化成型的模具材质。

四、使用方法（室温硫化工艺）：
　　在临用前取胶100份与催化剂（常用二月硅酸二丁基锡）0.5~5份，交朕剂（常用正硅酸乙酯）1~10份充分混和均匀，即可供浸渍、浇铸或涂刷用。经2~4小时初步固化，3~7天后基本稳定。

说 明：

 1． 催化剂、交朕剂的用量，对硫化胶性能影响不大，而对硫化过程的快慢却有明显作用。其用量大则硫化速度快。
2． 加入催化剂和交朕剂的胶料，在一般室温下，应在1-2小时内用完。因此需根据用量，随用随配。
3． 与胶料接触的工件表面经过净化处理（用丙同或苯揩干净，再经晾干）否则影响胶与工件的粘合强度，必要时再涂以表面处理剂（如：甲基三乙酰氧硅烷在二氯甲烷中10%的溶剂）以增加粘结强度。
4． 在混合配制胶料时如发现有气泡混入，则抽真空排除；如发现表面长时间发粘（底下不硫化），则配制时略多些正硅乙酯便可克服；强灌封后发同深部不易硫化，甚至长期不硫化，则可在配制时，每100份胶料中加入0.4份的水便可解决。
5． 作交朕剂用的正硅酸乙酯很易受潮变质，宜密封贮存，如有发浑，即不宜使用。作催化剂用的二月硅酸二丁基锡在气温较低时会凝结，用前须有温水浴烫溶。
6． 各种型号的室温硫化硅橡胶都能以任意比例相互拼混，以调节施工粘度和硫化料的性能。