硅太胶软连接-内蒙古圆形通风软管

通风管道及部件的安装方法及要求
1、管道和配件可拆卸的接口，不得装设在墙和走道楼板内。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应准确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应支除油污。不保温支、吊、托架间距无设计要求应遵照下列执行。水平安装：风管直径或大边长小于40mm，间距＜＝4m；大于或等于400mm，则间距≤3m。垂直安装：间距＜＝4m但每根立管的固定件应大于等于2个。
2、保温管应符合设计要求。支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门外。吊架不得直接吊在法兰上，并在适当处设防止摆动的固。防火阀、电动风阀等部件安装处单设吊支架。法兰的垫料厚度为3—5mm，塑料不得凸入管内。连接法兰的螺栓。其螺母应在同一侧，材质按设计要求进行。风管水平安装，水平度应＜＝3／1000，总偏差应＜＝20mm。风管垂直安装，垂直度应＜＝2／1000，总偏差应＜＝20mm。人防出墙风管按人防要求作坡度。
3、风管的阀类调节部门应安装在便于操作的部位，阀板应顺气流方向插入，防火阀安装位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。各类风口安装应平整，位置准确。转运部分应灵活，与风管连接应牢固。柔性短管安装松紧适当，不得扭曲。

1、通风设备管道制作方法及要求
通风、空气调节工厂所使用的主要材料、设备、成品办成品等均应有出厂合格书或质量鉴定文件。通风工厂按批准的设计图纸施工。通风管道制作的尺寸应按图施工，均以内径为准，连接管应与阀体相吻合。圆形弯管的弯曲半径节数及矩形弯管的弯曲半径应按《建筑安装工程施工技术操作规程》中有关规定执行。圆形风管的三通，其夹角为90o。风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。风管厚度按标准。
2、部件安装准备工作
部件安装前应进行如下检查，经检查合格并填写有关验收资料后方可进行安装：风口表面应平整，偏差＜＝2mm，矩形风口对角线之差＜＝3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差＜＝2mm。风口各转动部分应灵活，叶片或插板应平直，叶片内距应均匀，散流器的扩数环和调节应同轴，轴向间距分布匀称，叶片等启闭应完全，人防密闭阀方向与冲击波相准确，不可装反，叶片全开或全闭，不可作调节风量之用。各类阀门制作应牢固，调节制动装置应准确灵活、可靠，并标明阀门启闭方向，防火阀壳体厚度应大于等于2mm，材料选用应符合G243－97规范要求。柔性短管人防滤毒系统选用橡胶型，其他选用三防防火帆布，各吊、支、托架，应平整牢固，焊缝饱满，抱箍的圆弧应均匀。
3、管道安装准备工作
管道在安装前应对其除尘，管道内外表面整洁，管道在安装前应检查其平整和水平度，经监理或甲方认可并填写有关验收资料后方可安装。管道吊装前先要核对现场结构预留孔洞的位置、尺寸、标高，并将风管内外擦拭干净，严防施工中的垃圾管道中，安装部位的障碍物要清理。

通风管道的作用是什么：简单的理解，就是通过排风，将室内或者某个封闭的空间中含有的污浊空气排出去，新鲜空气的流通，从而达到给用户舒适的活动体验。
在建筑项目里，通风管道一直作为施工细节中的来关注，算不上较大的工程类别，但是与用户生活环境直接挂钩，常见的有家里厨房通风、中央空调的使用，尤其是商业体建筑和工业体建筑，对通风管道的要求高，对于良好的生活、工作环境起到至关重要的作用。

利用通风管道降温需要注意哪些细节：
1、换气降温。由于阳光照射建筑物、机器设备、人体等热源导致需要通风的场所气温室外。负压风机能将室内热气迅速排出，让室温和外界温度持平，不至于车间内温度升高。
2、空气流动带走人体热量，空气流动加速汗液蒸发而吸收人体热量，从而让人体感觉凉爽，和自然风一样凉爽。
3、负压风机只有通风降温的作用，没有制冷的功能，凉爽是人体的感觉。负压风机能降多少温度的说法是无知的。
4、整个通风工程需要和水帘配合使用，在夏季炎热的时候可将车间内温度控制在28摄氏度以内。但人体的凉爽感觉可与空调相比，稍长时间对着水帘的人会感觉冷而受不了。

通风管道制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应用出厂检验合格，材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。通风管道按材质分：一般有：钢板风管（普通钢板）、镀锌板（白铁）风管、不锈钢通风管、玻璃钢通风管、塑料通风管、复合材料通风管、彩钢夹心保温板通风管、双面铝箔保温通风管、单面彩钢保温风管、涂胶布通风管（如矿用风筒）、矿用塑料通风管等；

通风管道具有以下特点：
1、外观光滑，无锌瘤、毛刺，呈银白色；
2、安装方便，连接点少；
3、通风阻力小，通风噪声小；
4、强度与刚性均好；
5、厚度均为可控，在5-107μm之内任意选择；
6、无氢脆、无温度危害，可材料力学性能不变；
7、可代替部分需热镀锌的工艺；
8、耐腐蚀性好，中性盐雾试验达240小时；
9、采用热镀锌方法完成，适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中；
10、可根据客户要求，设计、定做各种规格通风风管。

通风管道制作工艺
1、所使用制作材料严格按照质量要求，质量检测文件以及出厂合格都要严格把关。出现部分材料文件不清晰的，需要进行二次检查，需符合以下要求：
材料表面厚度均衡，无明显裂痕、生锈、气泡、砂眼或者不平整迹象，没有其它直接影响成品质量的缺陷。
2、风管材料与配件契合，宽厚均匀，咬和缝缝隙要足够紧密，纵向接缝应错开，焊缝检测不能有气泡、夹渣、裂缝等潜在问题存在，焊接后钢板变形应矫正。
3、风管材料与配件，内外径长偏差不得过大，参考比例<=300mm为-1mm，>300mm为-2mm；其中法兰类别，比如圆形或者矩形法兰，允许偏差+2mm，不平度不可以>2mm；
通风管道制作工艺与安装要求，6项制作工艺划分，看懂技术的严谨
4、所有通风管道的直角转角均要安头，要内设镀锌铁板导流片；并且风道与风口接合要用保温层软管连接。
5、风道的主风道、直风道以及平风道安装不直度不得<=1.5mm/米，不平度<=1mm/米。
6、所有风道一律采用机械咬和，工程的规整严密，风道加固方面，矩形风管边长>或=630mm，保温风管>或=800mm，所有管段长度>=1.2m的均要采用加固措施。

管道安装上又有哪些要求？
1、将不同尺寸和规格的风管作为划线依据，同时对某一段风管进行完整安装，避免出现用料失误或者划线错孔等问题出现。
2、板材的剪切要按照划线形状机械剪切，下料要进行二次复核，避免出现用料误差，并且剪切挑战板料时脚不得踏在上，使用固定式震动剪扶稳钢板。
3、板材下料入扎口前，需要用倒角机或者剪刀进行倒角工作处理，用金属薄钢板材料制作的风口，要用铆钉连接、焊接或者咬口连接等不同方式，并且焊接不可出现裂纹或者夹渣现象；铆钉连接要使板材连接整齐、均匀、严密；咬口的宽度和流量要根据板材的厚度灵活来定。
通风管道制作工艺与安装要求，6项制作工艺划分，看懂技术的严谨
4、板材咬口时，手不准放咬口机管道上敷板料，咬口时手指距齿轮>=50mm，咬口后，板材画好的折方线要放在折方机上，置于下模的中心线，折方时要工作人员相互配合，避免出现翻转或者配件碰伤等问题出现。
5、操作风管咬和时，应该按照风管的直径规格做适当的上下辊间距调整，不得用手推送。
6、板材在折方或者卷圆后要用合口机或者手工进行缝合，缝合后的单、双口不得出现脏裂或者半咬口现象。

镀锌通风管道安装规定
1、镀锌螺旋风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于 400mm，不应大于3m。螺旋镀锌螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的镀锌螺旋风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2、镀锌螺旋风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2 个固。
3、镀锌螺旋风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等镀锌螺旋风管的支、吊架应按设计规定。
4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5、当水平悬吊的主、干镀锌螺旋风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固，每个系统不应少于1 个。
6、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。镀锌螺旋风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
7、抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧镀锌螺旋风管。安装在支架上的圆形镀锌螺旋风管，应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与镀锌螺旋风管外径相一致。
8、检查数量：按数量抽查10%，不得少于1 个系统。
9、检查方法：尺量、观察检查。