中卫沙坡头区酸洗钝化,海水淡化系统清洗

中卫沙坡头区酸洗钝化,海水淡化系统清洗
锅炉清洗在清洗过程中。采用清洗泵或泵站进行强制循环是提高清洗效果和保持锅炉清洗液浓度均匀的重要手段。有的施工单位在清洗过程中采用浸泡的清洗方式导致清洗效果极差。或者有一些只采用人孔进液、锅筒排污出液的简单循环方式。导致在清洗过程中各个被清洗部位清洗液浓度不一样。水冷壁管和联箱内等部位清洗不。即使清除一部分污垢后也无法排出系统。出现清洗前锅炉还好。清洗后锅炉爆管的事故。正确方法是。在清洗过程中。采用下进上出或上进下出的循环模式。多个位置安装临时清洗循环管线。使锅桶、汽包、烟火管、上升管、下降管以及联箱等部位都能用清洗泵循环。保持清洗液浓度均衡。如果内部存在清洗液不溶物在清洗脱落后能排出锅炉。防止大量污垢脱落堆积而产生锅炉爆管事故。


当汽轮机凝汽器冷却水管结垢或被冷却塔堵塞时，凝汽器真空受到破坏，使凝汽器真空下降，使汽轮机不能正常工作。因此停机清洗凝汽器冷却管，使凝汽器冷却管保持较高的清洁状态。
凝汽器清洗方法通常有以下几种：
1、凝汽器冷却水管采用机械清洗，机械清洗工艺即用钢丝刷＋毛刷等机械清洗，用人工清洗水垢。机械清洗缺点是时间长，劳动强度大。
2、凝汽器冷却水管采用酸洗。当凝汽器铜管结有硬垢，真空下滑无法维持时应停机进行酸洗。用酸液溶解去除硬质水垢。去除水垢的同时还要采取适当措施防止铜管被腐蚀。
3、通风干燥法。凝汽器有软垢污泥时，可采用通风干燥法处理，其原理是使管内微生物和软泥龟裂，再通水冲走。
4、反冲洗法。凝汽器中的软垢还可以采用冷却水定期在铜管中反向流动的反冲洗法来清除。这种方法的缺点是要增加管道阀门的投资，系统较复杂。
5、胶球清洗＋胶球清洗装置连续清洗法。是将比重接近水的胶球--橡胶球--剥皮胶球--普通胶球--金刚砂胶球--半金刚砂胶球投入循环水中，在循环水压力作用下，使胶球--橡胶球--剥皮胶球--普通胶球--金刚砂胶球--半金刚砂胶球通过冷却水管，清洗铜管内松软的沉积物。胶球清洗＋胶球清洗装置是一种较好的凝汽器清洗方法。目前我国各电厂普遍采用此法。

锅炉清洗为此需要研究深度脱硫及进一步降低NOx排放的技术措施。对已运行CFB锅炉的测试表明。对折算硫分Szs小于1g/MJ的燃料。当Ca/S摩尔比为2.0～3.0时。其脱硫效率可达到90%～98%。个别CFB锅炉甚至能够达到99%。相应的SO2排放值在100mg/m3下。典型的工程实例如表1所示。由表1可知。对于福建Y电厂300MWCFB锅炉而言。在Ca/S摩尔比等于5时。脱硫效率达到99%。此时对应的SO2排放值为50mg/m3。虽然Ca/S摩尔比数值特别大。但煤的折算硫分相对较低（0.34%）。故石灰石耗量为17.7t/h。约为入炉煤量的10%。所以采用炉内脱硫技术在经济上也是可以接受的。
电化学在线测得腐蚀速度与挂片测得腐蚀速度基本相同。电化学在线测量技术可以及时、直观反映锅炉化学清洗中的腐蚀状况。及时测量清洗过程中的腐蚀速度。弥补挂片测量的不足。电化学在线测量技术采用电化学原理。用与清洗设备材质相同的材料制成测量电极。制成同材质的三电极体系。可测得腐蚀速度数据。对除垢率、腐蚀速度、腐蚀量给出了评价数值。而对钝化膜、清洗投运水汽品质合格时间等未有明确评价数值。只是为文字描述。为了能够对锅炉化学清洗质量进行总体评价。建议设定量评价数值和定性评价。锅炉清洗质量总体评价设优良、合格、不合格三级。

中卫沙坡头区酸洗钝化,海水淡化系统清洗水泵启动前检查各连接部位应无松动，用手转动联轴器，看是否灵活，泵内是否有响声。水泵启动时，机旁不得站人，启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立郧停机检查，绝不允许投入运行后随即离开机泵。水泵在运行中，应注意以下事项：检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。