环氧富锌底漆施工工艺
基材处理
被涂的金属表面，清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。相关推荐：环氧富锌底漆为何配套环氧云铁中间漆
涂料应在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上，当所处环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但长不应超过12h，不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象，应重新除锈。
涂料混合
环氧富锌底漆与固化剂按照10:1的质量比添加，加入环氧稀释剂，使用动力搅拌器充分搅拌均匀，并且静置熟化20分钟左右，是漆料充分融合。
施工涂装
推荐采用高压无气喷涂，边角复杂区可采用刷涂方法。环氧富锌底漆涂装设计膜厚一般在75-80μm，不宜喷涂过厚，特殊情况可另行处理。漆膜实干后方可覆涂下层涂料，若涂装间隔7天以上，则漆膜需进行拉毛处理，以增强附着力。
富锌底漆作为工业重防腐领域中常用的底漆材料涂装范围非常广泛，但很多人存在这一个认知误区：油漆中的锌粉含量越高越好。其实不然，锌含量是指漆膜干燥后锌粉的具体含量，锌粉含量越高，油漆中的树脂含量就会降低，导致成膜物减少，进而影响漆膜与钢材之间的附着力。
环氧富锌底漆施工说明：
1、外表处理：被涂的钢铁表面，清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准Sa2.5级，粗糙度达30~70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准St3级，粗糙度达30~70μm。直接用于混凝土外表时，基础需求维护28天以上，含水率<8%。
2、混合比：双组份涂料：甲组份：乙组份=10：1(分量比)甲组份敞开包装后充沛拌和均匀，按分量比参加乙组份、再次充沛搅匀通过熟化后运用。
3、限制：底材温度需露点以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采纳不影响安全的升温措施。别的新材料也可供应低温固化冬用型商品。