上海宝山量具外校机构第三方计量检测机构

1．温度仪表：

常用的温度测量仪表有玻璃温度计、双金属温度计、压力式（温包）温度计、温度开关、热电偶、热电阻，还有辐射高温计及光学高温计、光电比色高温计等辐射式温度计。



2．压力仪表：

压力测量仪表用于检测压力、真空和压差。根据其工作原理可分为：弹性式压力计（按其弹性元件又分为弹簧管压力计、膜片压力计、膜盒压力计、压力开关等）；传感式压力计（如电阻式、电容式、电感式、霍尔式压力计等）；液柱式压力计（如U形管、直管、倾斜管压力计)；还有精度较高通常用于校验标准压力表的活塞式压力计。



3．流量仪表：　

流量测量仪表品种繁多，目前应用为广泛的是由节流装置和与其配套的差压流量变送器。常用的节流装置有孔板、喷嘴和文丘里管。其他常用的流量仪表还有水表、转子流量计、椭圆齿轮流量计、靶式流量计、电磁流量计、旋涡流量计、阿钮巴流量计、质量流量计等。



4．物位仪表：

物位仪表主要测量塔器和槽、罐类容器内某种介质的液位或两种不同比重液体的界面及固体物料的料位。液位计中为常见的是玻璃管液位计、玻璃板液位计，其他还有差压式液位计和浮力式液位计（如浮球液位计、液位开关、浮筒液位计、浮标液位计、钢带液位计、储罐液位称重仪等）。用于固体物料料位检测的有电阻式料位计、电容式料位计、物位开关、重锤探测物位计、音叉料位计、超声波物位计、放射性料位计等。



5．成分分析仪表：

成分分析仪表用于检定工艺介质的成分及测定某种组分（或某些组分直至全组分）的含量。按其工作原理可分为电化学式分析仪（如电导仪、工业酸度计、氧化锆分析仪等），热学式分析仪（如热导式分析仪、热化学式分析仪、红外线分析仪）及磁导式分析仪、光电比色分析仪、质谱仪、工业气相色谱仪等。



在安装在线成分分析仪表时，一般都需要对所取的样品进行预处理，使样品的状态、温度、压力、流量等参数符合分析仪表工作条件的要求，因此需要配置一些由过滤器、除尘器、干燥容器、冷却器、转子流量计、水封和阀门及管路等组成的管路系统，以对样品进行一般性预处理。
对于一些特殊介质（如烟道气脏气样、炉气等高温气样、重油分析取样、腐蚀性组分取样及环境检测取样等），其取样预处理系统则更为完善，这类成品形式的取样预处理系统称为取样预处理装置。


另外，还有一些物性检测仪表如水分计、湿度计、密度计、浓度计、浊度计、粘度计等也往往划归成分分析仪表。


6．机械量仪表：

工业上常用的机械量仪表有测厚仪、热膨胀检测仪、张力检测仪、挠度检测仪以及用于旋转机械（如大型蒸汽透平压缩机等）的轴振动、轴位移、转速检测装置和称重装置（如电子皮带秤，皮带跑偏、打滑检测装置，称重显示仪，称重装袋装置等）。

1、物位测量仪表的仪表连接头 (管嘴) 位置应避开进入设各物流的冲击。



2、仪表的观测面应朝向操作通道，周围不应有妨碍维修仪表的物件。物位测量仪表宜安装在平台一端，或加宽平台。



3、物位测量仪表的仪表连接头 (管嘴) 如在设备的底部，应伸入设备100mm。



4、测量界位时，物位测量仪表的上部仪表连接头 (管嘴) 位于液相层内。



5、数个液位计组合使用时，宜采用连通管安装型式。1、用玻璃板 (管) 液位计和浮球 (浮筒) 液位计测量同一液时，玻璃板 (管) 液位计的测量范围应包括浮球 (浮筒) 液位计的测量范围。



2、数个液位计组合使用时，相邻的两个液位计在垂直方向应重迭150~250mm ，其水平间距宜为200mm。



3、数个液位计组合使用时，宜采用外接连通管安装，连通管两端应装切断阀，玻璃板 (管) 液位计装在此管上，可不另装切断阀。1、磁致伸缩式液位计宜安装于容器顶部或容器侧面引出的连通管顶部。



2、安装于拱顶罐或球罐顶部的磁致伸缩液位计宜采用法兰安装方式，法兰式仪表连接头 (管嘴)的内径应大于浮子直径。



3、当安装于容器外的连通管上时，连通管内径应大于浮子外径，连通管应采用非导磁材料 (如不锈钢、铝或合金) 制作。

1、测量液位的场合，宜垂直向下检测安装。



2、测量料位的场合，超声波或微波的波束宜指向料仓底部的出料口。



3、超声波或微波的波束中心距容器壁的距离应大于由束射角、测量范围计算出来的低液 (料)位处的波束半径。



4、超声波或微波的波束途径应避开容器进料流束的喷射范围。



5、超声波或微波的波束途径应避开搅拌器及其它障碍物。



6、超声波或微波液 (料) 位计的安装，还应符合制造厂的要求。

1、液位计应安装于储罐的顶部，避免与设备内的可动部件相碰; 当设备内介质波动剧烈时，应对导波杆 (探头) 加透孔式保护管固定。



2、液位计在设备外连通管上安装时，应符合下列规定:



a）导波杆 (探头) 的长度应包括上部和下部测量死区，其端部应低于连通管下部连接口中心至少50mm ;



b）采用双杆式探头的导波雷达液位计时，连通管直径不小于80mm ; 采用单杆式探头的导波雷达液位计时，连通管直径不少于50mm。



3、采用电缆探头式导波雷达液位计测量大液位时，应在设备底部对电缆探头进行拉直固定，液面波动剧烈的场合应加透孔式保护管固定。



4、被测介质温度高时，宜将变送器分离安装。



5、导波雷达与电容式液位计的安装还应符合制造厂的要求。1、单法兰式液位计的仪表连接头 (管嘴) 距罐底距离应大于300mm ，且处于易于维护的方位。



2、双法兰远传式差压液位计的安装高度不宜容器上的下取压法兰口，并计算出零点和负迁移量: 对传导毛细管应用角钢或钢管进行固定，环境温度变化大的场所应采取绝热保温措施。



3、采用差压变送器测液位的安装应符合以下要求:



a）上下取压仪表连接头 (管嘴) 之间距离应大于所需测量范围; 下取压仪表连接头 (管嘴) 距罐底距离不小于200mm ，且避开液体抽出口: 上取压仪表连接头 (管嘴) 应避开气相喷入口，无法避开时应采取防冲措施；



b）测量易挥发或易冷凝介质液位时，应在负压侧 (气相) 加隔离罐或在正负压两侧均加隔离罐，并计算出零点和负迁移量;



c）测量蒸汽锅炉汽包液位时，应安装温度自补偿式平衡容器，并宜对导压管进行伴热和隔热保温。



4、采用插入式反吹法测量液位时，插入导压管的端部距罐底距离至少200mm，并切削成斜坡状。1、根据工艺要求和仪表的特殊需要设置调节阀的切断阀和旁路阀。



2 具备下列情况之一者可不装切断阀和旁路阀:



a）操作条件不恶劣 (温度不 225℃ 、压力不大于0.1MPa 的干净介质) 、控制非重要参数的、直径大于或等于100mm 带手轮的调节阀；



b）顺序控制调节阀;



c）紧急停车联锁阀;



d）直径大于 350mm的蝶形调节阀;



e）三通调节阀;



f）有备用电机驱动的蒸汽透平泵的蒸汽调节阀;



g） 需要减少危险介质 (如氢氟酸、苯酚等) 泄漏的场所。



3、对于直径小于25mm的调节阀，可把调节阀装在旁路的上方。

智能制造主要是指制造具有感知、分析、推理、决策、控制等功能，它是制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合。智能制造装备主要包括新型传感器、智能控制系统、工业机器人、自动化成套生产线，可以说，智能化、数字化、自动化已经成为了未来制造业发展方向的标配，智能制造行业快速增长。

　近年来，在“工业4.0”的引导下，工业制造技术正推动各国制造业的生产方式逐渐从手工生产、半自动生产发展为自动化生产，或从自动化生产发展为智能化生产，实现工厂智能化。

我国虽然是制造业大国，但是区域技术发展不平衡，信息化水平发展参差不齐，标准化程度低。随着人工成本的攀升、低端制造业转移、科学技术的发展、人工智能的应用，中国制造业逐渐进入大规模机器生产阶段，尤其劳动密集型企业，促进机器人生产代替劳动力。



经过多年发展，我国智能制造发展从初期的理念普及、试点示范阶段进入到当前深化应用、全面推广阶段，形成了试点示范、供需两端发力的良好局面。



政策加码智能制造行业发展




　　2021年，《“十四五”智能制造发展规划》规划指出，推进智能制造，到2025年，规模以上制造业企业基本普及数字化， 行业骨干企业初步实现智能转型。到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化， 骨干企业基本实现智能转型。

　　2021年，《“十四五”战略性新兴产业发展规划》中，深入实施智能制造和绿色制造工程，发展服务型制造新模式，推动制造业化智能化绿色化。深入实施增强制造业核心竞争力和技术改造专项，鼓励企业应用适用技术加强设备更新和新产品规模化应用。建设智能制造示范工厂，完善智能制造标准体系。

　　政策的加码，加之市场的驱动，目前，我国多个行业已经在智能制造上取得了不少突破。对于作为制造业重要组成部分的仪器仪表行业来说，如何才能把握智能化发展的潮流？





仪器仪表行业智能化发展

作为发现数据的“眼睛”、执行操作的“手脚”，可以说，仪器仪表在工业控制中的起着的作用，它的智能制造将对于整个制造行业具有非常重要的意义。

在智能制造快速增长的情况下，吉林欧伊尔环保科技发展有限公司作为测油仪生产厂家，在面向传统产业改造提升和战略性新兴产业发展的需求，针对制造过程中的感知、分析、决策、控制和执行等环节，融合集成制造、信息和智能等技术，近几年来先后研发出了全自动红外测油仪、全自动紫外测油仪及全自动油烟油雾测油仪，在测量准确性的同时又降低了工作人员的工作强度。实现自动化、智能化、精益化。