吉林抗氧化涂层石墨电极出售聚兴碳素石墨电极

随着高新技术的发展，石墨材料制备技术不断完善，满足不同电火花加工需求的石墨材料层出不穷，市场上诞生了石墨高速铣削机床，数控电火花加工机床的石墨放电性能也全面提高。 目前，在制造技术的欧洲，模具企业90%以上的电极材料采用石墨。 航天、汽车、家电、电子等模具已广泛采用石墨作为电极材料，这种显著变化得益于其可实现、的加工等诸多优点。

石墨是非金属材料，熔点，铜的熔点为1083 ℃，因此石墨电极可以耐受更大的电流设定条件。 放电面积和电极尺寸缩放量越大，石墨材料的粗加工优势越明显。 石墨的导热系数为铜的1/3，其放电过程中产生的热能对去除金属材料更为有效，因此在中、精加工中加工效率也铜电极。

石墨电极生产特点
(1)生产周期长。普通功率石墨电极的生产周期为45天左右，功率石墨电极的生产周期达70天以上，而需要多次浸渍的石墨电极接头生产周期更长。
(2)能源消耗较高。生产1t普通功率石墨电极需要消耗电能6000kW·h左右，煤气或天然气数千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉约1t。
(3)生产工序很多。 生产工艺包括原料焙烧、粉碎、配料、混炼、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等。 其生产需要大量的机械设备和特殊结构的窑炉，建设投资大，投资回收期长。

抗氧化涂层石墨电极
　表面涂有抗氧化保护层(石墨电极抗氧化剂)的石墨电极。形成既能导电又能高温氧化的保护层，减少炼钢时电极的消耗(19%~50%)，延长电极的寿命(22%~60%)，从而降低电极的功耗。

石墨材料在很多行业都有广泛的应用。例如，在我们常见的电池中，石墨本身也是导体。但是一般来说，石墨在润滑剂和铅笔芯上应用比较广泛。石墨材料的种类有石墨炉、石墨电极、石墨、石墨板等多种，不同的石墨材料在行业中得到应用。
石墨电极主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体。

石墨电有能承受大电流条件的特性，另外，在合适的粗加工设定条件下，含碳元素的钢工件在加工时产生的蚀除物和工作液在高温下产生的分解物中的碳颗粒，在极性效应的作用下，部分蚀除物、碳颗粒会粘附在电极表面形成一层保护层，了石墨电极在粗加工中的损耗极小，甚至是“零损耗”。
火花加工的主要电极损失来自粗加工。整理设置条件降低率高，但零件预约处理余量不多，加工腐蚀量小，整体损失量也小。总的来说，石墨电极在高电流粗加工中损失比铜电极少，在精加工中损失可能比铜电极稍大，两个电极的损失差不多。