耐高温氧浓度O2分析仪

性能参数
测量组分 H2S、O2、CO、CO2、CH4*
测量原理 TDLAS
测试范围
H2S：0 ~ 100ppm，0 ~ 5000ppm

O2：（0 ～ 5）%VOL （可定制）

CO：（0 ～ 100）%VOL
CO2：（0 ～ 100）%VOL
CH4：（0 ～ 20）%VOL
精度 ≤±1%F.S.
重复性 ≤±1%
量程漂移 ≤±1%F.S.
分辨率 0.01%VOL
响应时间 T90≤1s
工作参数
防爆等级 Ex d IIC T6 Gb
安装方式 原位安装
环境温度 （-20～ +60）℃
工作电源 24V DC，24W
吹扫气体 （0.3～ 0.8）MPa工业氮气
接口信号
通讯 RS485、RS232
输出模式 2路4-20mA输出
3路继电器输出

氧分析仪是应用于单/双臂电渣炉，保护气氛/真空电渣炉，交流/直流电渣炉等各种电渣炉，电弧炉，化渣炉中氧含量检测，能耐高低温，高粉尘，强干扰。能为企业提高产品质量，节能降耗提供可靠的检测数据。

检测量程 0-209000PPm 精 度 ±1.0%FS

重复性 ≤±1.0%FS 输入电源 AC220V

响应时间 T90≤10S 样气温度 -50～1300℃

采样方式 管道插入式 反吹接口 G1/4

信号输出 4-20mA或RS485 报警方式 触点输出

报警误差 ≤±10%报警设定值 接点容量 1A/220VAC或1A/24VDC

预热时间 3min 防护等级 IP65

插入长度 0-1500mm 连接方式 法兰

在石油化工行业生产过程中，进行氧含量监测非常重要，在不同的使用场合氧含量的高低会影响到生产安全、能耗、产品质量。例如在PTA生产工艺中，对其进行氧含量监测，能够掌握反应进行的程度。在voc废气处理中，氧气含量的高低会影响到是否能送入处理设备中燃烧。如果混合气体达到爆炸下限，会发生爆炸危险。所以，在这些处理炉的废气入口管线上，都会安装在线氧含量分析仪进行监测，用来反应实时的氧气含量，避免事故的发生。

该企业之前采用的是烟斗法，就是用烟斗型氨测定仪测量气氨含量，将残余气体视为空气计算氧含量。但近年来为了确保工艺安全，在用气氨置换前先用氮气进行置换，因此该方法所测量的氧气含量偏高，已经不适用。

经过试验选型，该企业选用了激光氧含量分析仪，分析仪不仅具有灵敏度高、精度高、响应速度快、不受背景气体干扰的特点，还能够适用于高温、高粉尘、高腐蚀等恶劣环境下进行在线的氧气浓度测量，非常适合该解化化工企业的工况环境。

在上海某炼钢厂转炉煤气回收系统中，为了对转炉煤气中的氧含量进行连续检测分析来确定是否回收，分别在两座转炉各自的煤气回收管道上安装了氧含量分析仪。但煤气回收总管上并没有安装氧含量分析仪，如果分管上的仪器发生故障或者测量出现偏差，则不能及时掌握煤气成分的变化，不利于煤气回收操作和对煤气实际情况做出准确判断，生产存在很大的安全隐患。

总管激光氧气分析仪的安装为煤气回收的安全性增加了一层保障，和支管的氧含量分析仪一起实现了两级安全控制，使煤气回收的安全性有着多层安全保障，对安全生产具有重要意义。

在煤粉制备系统中，当氧气浓度低于某一极限值时，无论粉尘浓度多大，粉尘云均不会发生爆炸，该值称为粉尘的极限氧含量。在实际应用中，企业需要使用氧含量分析仪对工艺中的氧气浓度进行实时在线监测，通过检测出的氧浓度值判断是否进行惰化来降低氧气浓度。
降低氧气浓度会使粉尘的爆炸压力和爆炸压力上升速率下降，减少爆炸的猛烈程度，在进行抗爆容器设计、爆炸泄压设计或爆炸抑制设计中降低对爆炸防护系统的要求。降低氧气浓度还会增大粉尘云的着火温度、点燃能量和爆炸下限，使得粉尘云发生点燃的能力降低。