中德圆盘锯,太原矿山岩石荒料破除用挖机改装岩石切割锯

石材锯片后锋利程度的判断：
1.看：看锯片表面金刚石裸露的情况以及金刚石的粗细程度。
2.摸：摸金刚石的粗糙情况，越粗糙，表明金刚石越粗，切削力越大。
3.切：试切一下，看切板的表面及底部质量情况。如果表面无崩边、锯齿状，底部无崩底、掉块，裁切时声音小，无刺耳声音，刀架运行速度快，表明锯片锋利度好。
4.比：与之前所使用过的锯片作对比，对比它们的切割效率、切板的质量。

挖机岩石锯操作说明

　　一，将挖机挖斗拆掉，岩石锯斗耳向上，液压油孔面向驾驶员室，将斗耳安装在挖机小臂上即可。将锯罩安装在箱体扇叶上，固定好。再将锯片安装在动力轴头，用法兰盖锯片，螺丝紧固法兰盖即可。各部位安装螺丝保持紧固，随时检查，避免松动。
　　二，安装液压管路，三个油孔，其中“进油”“回油”两个油孔为动力油路，为破碎锤管路连接，设备“进油”接挖机锤管“出油，

设备“回油”接挖机锤管“回油”，严禁反接！设备“泄油”油孔为马达溢流保护油路，单连接液压油箱，严禁与挖机其他回油串联！禁止堵塞，该油路无压力，可用低压油管连接。

　　三、 如果岩石锯带旋转功能，则挖机自身需加装一组双向液压管路，与岩石锯旋转马达连接，该油路压力控制在6至10兆帕即可，严禁超压工作！回转支承黄油嘴部位，每周加注黄油一次，适量加注即可。如需水平切割，液压旋转在驾驶室内控制即可，机械旋转调换斗耳方向即可！

然后通过磨损实验,研究了用声发射技术跟踪锯片磨损的可行性,并分析了锯片磨损过程中锯切力,功率以及锯片磨损状态与声发射的对应关系.本论文主要工作及内容归结如下: 1.以三点抗弯和单轴压缩实验研究被加工工件失稳破坏过程中的特性,实验结果表明,不同种类的岩石失稳破坏过程中释放的声发射能量和力学强度不同,且随着加载速率的增大而增大.相同加载速度下,声发射能量从大到小依次是:G654,G603,G657,绿砂岩.

锯片磨损过程中,磨粒磨损状态比例以及平均出露高度影响AErms大小,其中完整,顶部磨平和微观破碎的磨粒对AErms有负效应,而刚出露,宏观破碎和脱落对AErms是正效应.平均出刃高度越大AErms越小;反之,AErms越大.AErms可以作为监测锯切过程的指标,其值越小,锯片越锋利.

工作效益比持液压机高几倍以上，本机适合非爆大方量岩石开挖，矿石开采，如城市建筑物基础，岩石开挖，高带公路在建或扩建岩石开挖等。岩石锯是一款配合钩机钻机开展岩石开采的设备，它并不要直接将岩石开采下来，它的用处便是能将的岩石从里面劈裂一条3-5公分的裂缝，再之后钩机将劈裂好的岩石刨下来，在这施工里面，钩机并没有多大的要求，而我们的产品岩石机也是同分类产品中劈裂力度大的设备。

岩石锯安装于20-40吨挖掘机，应用范围：锯切花岗岩，石英岩，少量钢筋的混凝土，可对墙体通过挖掘机的回转功能，对墙体水平方向切割，锯盘尺寸可以根据施工要求选择，有2000MM-3000MM直径可供选择。
钢筋混凝土等坚硬地质。
本产品拆装方便，切割，对岩石进行锯缝后再用破碎锤打击采石大大提率，节约成本。并且可以根据不同需要更换不同尺寸的锯片，也可将锯片更换成伐木锯片，用于林业采伐。

操作步骤：
1.将挖机挖斗拆掉，岩石锯斗耳向上，液压油孔面向驾驶员室，将斗耳安装在挖机小臂上即可。将锯罩安装在箱体扇叶上，固定好。再将锯片安装在动力轴头，用法兰盖锯片，螺丝紧固法兰盖即可。各部位安装螺丝保持紧固，随时检查，避免松动。
2.安装液压管路，三个油孔，其中“进油”“回油”两个油孔为动力油路，为破碎锤管路连接，设备“进油”接挖机锤管“出油，设备“回油”接挖机锤管“回油”，严禁反接！设备“泄油”油孔为马达溢流保护油路，单连接液压油箱，严禁与挖机其他回油串联！禁止堵塞，该油路无压力，可用低压油管连接。
3. 如果岩石锯带旋转功能，则挖机自身需加装一组双向液压管路，与岩石锯旋转马达连接，该油路压力控制在6至10兆帕即可，严禁超压工作！回转支承黄油嘴部位，每周加注黄油一次，适量加注即可。

圆盘锯安全要求

　　1、圆盘锯在进入施工现场，经过验收，安装配电二级保护，电气开关良好（采用单向按钮开关）熔丝规格符合规定，确认符合要求方能使用，设备应挂上合格牌。

　　2、锯片上方安装挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15mm处，安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。皮带传动处应有防护罩。

　　3、锯片平整，锯口要适当，锯片与主动轴匹配、紧固。锯片锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。