四轴五轴编程车铣复合培训排名多少四轴模具编程培训

厦门模具培训：将传统师带徒与现代培训有机结合。言传身教，互动式教学。以较短时间掌握一门热门高薪技术！立刻成为父母和朋友眼中的！才是自信高薪的本钱！
教学方式：
1、由15年以上工作经验的模具工程师授课，根据学员基础、接受能力、时间，灵活的培训方案。接受能力好，就授课快些，让学员学好早些就业，反之，就授课慢一些，一节未掌握决不进入下一节，让你步步为赢。
2、教学全过程采用国内外公司的内部产品项目、图纸，实物式、案例式教学。由简到繁，循序渐进。
3、不光是学习软件菜单的的操作，特别注重思路、方法、经验、技巧的训练，要求学员要理解明白。要知其然，知其所以然。达到举一反三、触类旁通的效果。
4、将传统师带徒与现代培训有机结合，言传身教，互动式小班教学。解决学员学不进，吃不消，会说不会做的现象。端正学习态度，学得实实在在。
5、学习1～3个月，相当于在公司上班1～3年的工作经验。学完后工资一般在6000～1万元以上，且随着经验的提升，还会更高，二十万绝不是梦。
6、利用通讯设备、网络虚拟视频、远程控制等，随时免费解答学员工作中的遇到的疑难杂症。终生免费技术技持。让学员持续学习，永远进步。学习产品设计模具设计数控编程哪家强，就到厦门模具培训来！
7、可远程视频教学，终身提供技术。

厦门模具培训中心：由具有工厂工作经验的工程师专职授课，常年开设模具设计类、编程类综合班；设计、编程班。自有实习车间练习，在这里您只需花较短的时间，就可达到3-5年的模具设计、编程技术工作经验，让你从一个外行成为模具设计、编程行业内行。
一、培训对象：
1、现在从事数控行业想在设计和编程方面提高自己的人才。
2、从事机械设计、产品开发的想在软件级别上提高的人才。
3、刚从学校毕业，拥有理论，但想提高自己的实战能力的学生。
4、对这个行业有兴趣，想在数控行业有所发展的人。
二、教学方法：
1、小班、一对一教学辅导、手把手，师傅带徒弟方式。
2. 每人一台电脑，随到随学，时间不限，学会为止。
3. 经验传授，全程辅导，结合相应课程，课后实操演练，工厂模式强化训练。
4. 确证学员一上班就能立工作。
学制方式：全日制,业余制,周末班,晚班,可根据学员情况灵活排课。
三、培训科目：
1、UG数控编程（曲面设计、模具编程、产品编程等...）
2、模具设计类（塑料模、五金模、硅胶模、压铸模等...）
3、数控机床（车床、铣床、加工中心）
4、数控线切割（快丝、慢丝）
5、软件课程；UG、PROE、MasterCAM、SolidWorks、AutoCAD
四、主要课程有：UG模具设计,模流分析,CNC数控编程三轴.四轴.五轴、Mastercam、ProE,Creo产品设计、SolidWorks产品设计、ProE,Creo模具设计、Rhinoceros,Keyshot工业设计、CAD机械制图,数控铣加工中心操作与手工编程、模具设计与制造、机械制图、非标机械设计等课程（详情请咨询）。

欢迎您随时参观了解详询，我们将热忱为您服务。

厦门模具设计数控编程培训的UG模具设计培训、三维造型、数控编程培训，任课师傅都是10年以上工厂实战经验丰富的亲自执教。（UG培训、模设计培训、数控编程培训提供先试学再报名），教学内容深入浅出、简单易懂。模具设计数控培训多年实战教学老，技术一直保持率先水平（可带产品过来验证）。一对一贴心教，70%工厂实践+30%理论教学、厂校一体化，通俗易学。

优势：
与常规数控加工工艺相比，复合加工具有的优势主要表现在以下几个方面。
（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。
（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。
（3）减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本

车铣复合是现代工业生产加工当中常见的设备，经过了几年的改良以及完善之后，在生产加工效率方面也获得了提升，并且设备结构上得到了简化，适用于更多领域。
加工一种复杂零件的生产线布局有2种。一种是串联形式，用多台但单一功能的机床完成单一工序的加工，采用智能物流把机床连接起来，一个工件需要多台机床、多次转序、多次装夹来完成。其次是并联形式，每一台机床就是一条立的生产线，一个工件在一台机床上不用多次转序，不用多次装夹，一次完成。串联的优点：单台设备简单，每台单一；串联的缺点：多次转序、多次装夹对工装夹具要求高。并联线的优点：转序及装夹次数少，设备磨损均匀，一台机床故障对整个生产影响不大；缺点：单台设备相对复杂价格贵，配备数量较大。新型车铣复合机床打破了只能够配置单刀架的样式布局，在右刀架旁边配备了直径的刀盘，能够在一台机器上面完成所有的精、粗加工，让操作变得更加的方便，而且左边刀架和主轴的功能进行结合，的实现了五轴联动。

技术创新
1、单立柱技术
虽然车铣复合机床配置了一个双刀架，但是整体的机器布局还是紧凑的，使用了单立柱的样子，这种单立柱是以三十度的角度斜斜的挂在车铣复合的地面导轨以及床身上面的，这样就可以在机器立柱平稳运动的情况下，还能够有效的让该机床的重量得到减轻，降低机器的加工成本以及原材料所需数量。
2、B轴刀架技术
传统的车铣机器一般都是配置的一个单一的刀架，他们会把车削以及旋转一起安装在机床B轴刀架里面相同的位置之上，而且上面还会设置一个可以用来锁紧车削的三齿盘，这样就可以让动力轴的悬变得更长，刚性程度降低，但是有一点不好就是机器不在适合进行粗加工了，只可以进行精加工。