盐田混凝土起灰起砂处理+盐田水泥地钢化施工

深圳盐田混凝土起灰起砂处理+盐田水泥地钢化施工

一、造成混凝土表面起砂的主要原因：

1.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。


2.水泥品种不当和水泥用量少：应选择的普通硅酸盐水泥，适当增加水泥用量，同时严格控制水灰比，加强养护。


3.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。


4.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。


5.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。


6.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。


二、产品特点说明：

1．能深度渗透混凝土并使其表面产生特殊硬化效果的无色、无味、的 液体。

2．在混凝土表面内部产生化学反应。

3．在硅元素以及氟化物的作用下，混凝土中的自由状态石灰离子会形成具有花岗岩般坚硬的结晶物，从而得到一个无尘、致密的整体，有效提高混凝土表面的强度、密度、耐磨。



三、水泥地起灰起砂处理剂的适用范围：

1．仓库、体育中心、食品制造车间。
　　　　　　　
2．工厂、计算机房、医院

3．大型超市、停车场、学校等



四、施工前准备：

1、我方施工现场负责人和甲方负责人、土建总包方负责人接洽，安排进场具体事宜。

2、施工人员住宿安排。

3、接线安装照明灯具，检查抹光机性能，施工工具。

4、了解土建混凝土施工日浇注量，分仓施工浇捣排布方案。

5、耐磨材料、养护剂及其它材料现场清点、堆放、保管。

6、施工条件及时间：混凝土按设计标高浇注、振捣、刮平后约二至三个小时，即混凝土初凝时，开始施工立峰地面。耐磨材料撒布的时机随气候、湿度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。