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PP槽,又叫电解槽、酸洗槽、电化槽、氧化槽、镀锌槽等,PP电镀槽是由PP板焊接而成,可根据客户需求定制大小。电镀槽表面光滑、耐酸碱、耐腐蚀、防渗漏、绝缘隔热、强度高、防老化、使用寿命长。PP材质制作的酸洗槽,克服了以往用花岗岩酸洗槽容易渗漏和老化的不足,质轻坚固,方便运输和维护。PP槽应用于冶金、电镀、化工等行业的酸洗磷化,以及化工、冶炼、制药等行业的腐蚀介质、危险性液体的存储。

PP槽的特点:
  1、抗腐蚀、无渗漏。
  2、便于安装、维护和更换。
  3、使用寿命长、密封性能好。
  4、采用高分子塑料滑动辊,可防止酸洗过程中带钢表面拉伤
  5、重量轻:由于聚丙烯的比重(密度)仅为0.91~0.93,是树脂中较轻的材料,所以本设备非常轻便,对设备的运输、安装、维修均比较有利。
  6、适用介质:几乎所有的无机介质和大多数有机溶剂。
  7、适用范围:主要适用于化工石油、医药、食品、油脂、印染、冶金、轻工等行业生产中物料的贮存、暂存等。

由于pp槽的价格较低, 以及原材料的价格, 许多厂家在降低成本的同时也降低了pp槽产品的质量, 由于成分的原因, 直接、有效的方法就是增加填料, 在PP槽中生产的常用填料为碳酸钙。随着技术的发展, 大部分采用轻质活性碳酸钙, 甚至纳米碳酸钙, 不仅增加了刚性和充填的作用, 而且还具有改性的作用, 但其灌装量不无限制, 应控制比例。现在一些厂家为了降低碳酸钙的成本, 增加了20-50碳酸钙的分量, 这大大降低了型材的物理和力学性能, 造成PP槽发脆的现象。

外润滑剂和树脂的低溶解度可以促进树脂颗粒之间的滑动, 从而减少摩擦热, 延缓熔融过程, 这是早期的大过程。外润滑剂和后期润滑, 润滑和过量的材料在各种情况下外观不佳, 如果润滑油用量不当, 可能引起流量痕, 低产, 浑浊, 冲击差, 粗糙表面, 附着力, 塑料等坏.特别是用量太大时, pp槽会出现密实度差, 塑化效果差, 冲击性能差的情况。

pp电镀槽用来装置溶液,用于镀锌、镀铜、镀镍、镀金等。阴极移动pp电镀槽由钢槽衬软聚氯乙烯塑料的槽体、导电装置、蒸汽加热管及阴极移动装置等组成。槽体也可用钢架衬硬聚氯乙烯塑料制造,槽体结构的选择取决于pp电镀槽液的性质和温度等因素。它由电动机、减速器、偏心盘、连杆及极杆支承滚轮组成。  槽子主要构件包括槽体、溶液加热及冷却装置、导电装置和搅拌装置等。槽体有时直接盛装溶液如热水槽等,有时作衬里的基体或骨架如钢槽的基本要求是不渗漏和具有刚度与强度,以免由于槽体变形过大造成衬里层的破坏;钢槽底面应离地面100㎜~120㎜,以防腐蚀严重。

通常说的pp电镀槽尺寸大小,指的是pp电镀槽内腔盛装电解液的体积(L),即pp电镀槽内腔长度×内腔宽度×电解液深度。一般可根据电镀加工量或已有直流电源设备等条件来测算选配,选配适宜的pp电镀槽尺寸对编制生长计划、估算产量和电镀质量都具有十分重要的意义。  确定pp电镀槽尺寸大小时,须满足以下3个基本条件:①满足被加工零件的电镀要求,如能够浸没零件需电镀加工全部表面;②防止电解液发生过热现象;③能够保持电镀生产周期内电解液成分含量稳定性。当然,同时还要考虑到生产线上的整体协调性,满足电镀车间布局的合理性等要求。

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