氮化硅陶瓷垫片特性之绝缘耐磨损

氮化硅的主要应用
氮化硅陶瓷具有度、耐高温的特点，在陶瓷材料中其综合力学性能好，耐热震性能、抗氧化性能、耐磨损性能、耐蚀性能好，是热机部件用陶瓷的候选材料。氮化硅陶资材料在电子、和核工业方面也有广泛应用。


氮化硅陶瓷特点
氮化硅陶瓷具有机械强锆岗、电性能优良、耐高温；耐化学侵蚀等性能，这是因为主晶相是SI3N4：晶体是一种结构紧密、离子链强度很高的晶体因此我们选择材料的时候主要是从晶相考虑。 陶瓷材料都是由极细微的粒状原料烧结成的在烧结过程中，这些细微的颗粒就成为大量的结晶中心，当它们发育取向不同的晶粒，并长大到相互接近并受到抑制时就形成品界在晶界上的质点，为要适应相邻两个晶粒的品格结构，自己处于—‘种不规则的过渡排列状杰对于小角度晶界，可以把晶界的构造看作是由一系列平行排列的刃型位锗所构成的；对于大角度品界还不清楚，其质点排列很可能已接近玻璃态的无定形纬构品界的宽度决定于两相邻品拉的位向差和材料的纯度，位向差愈大或纯度愈低时，品界往林就愈宽，一般为几个原子层到几百个原子层的厚度。
氮化硅陶瓷易溶于，不溶于冷、热水及稀酸，对于浓和浓氢氧化钠溶液作用也极缓慢。
氮化硅陶瓷与水几乎不发生作用；在浓强酸溶液中缓慢水解生成铵盐和二氧化硅；易溶于，与稀酸不起作用。浓强碱溶液能缓慢腐蚀氮化硅，熔融的强碱能很快使氮化硅转变为硅酸盐和氨。


尺寸精度：高可达0.003㎜
光洁度：高可达Ra0.03
同心度：高可达0.003㎜
平行度度：高可达0.003㎜
内孔：小可加工0.04㎜
直槽：窄可加工0.1㎜
厚度尺寸：小可加工0.1㎜
螺纹：小可加工内螺纹M2，外螺纹不限
氮化硅陶瓷生产制造流程


成型过程：挤制成形用的模具对坯体质量有直接影响模具的尺寸精度和表面光洁程度决定着坯体尺寸和表面质量挤制模具的结构参数直接影响挤制压力，从而影响到坯体质量。挤制成形主要参数有机嘴的锥角M和机嘴直筒定型段的长度机嘴的锥角应根据机嘴挤出口直径尺寸和生产经验来确定锥角过小，挤出坯体不致密，容易断裂；锥角过大，挤出时阻力大，设备负荷加电，严重时坯体在长度方向上会出现仍‘笋状纹机嘴直筒定型段长度工也根据机嘴挤出口直径D而定直筒段太短，挤压不紧，坯体容易断裂和在挤出时摆动；若太长，容易出现纵向裂纹此外，机嘴和机芯同心，否则会造成坯体不能垂直挤出和坯壁厚薄不均匀。实践经验还表明，挤制成形的坏体径向收缩比纵向收缩大，通常挤出门直径越小，径向收缩率越大在挤制一些厚重坯体时，出于挤出过程和吊装烧成过程的重力影响，坯体上、下两端的径向收缩也有明显差别因此，装坯时通常将径向尺寸较大的一端作为上端吊装这样可使烧廊后产品上、下两端的径向尺寸趋于一致。
烧结过程：过热蒸汽煅烧法（PLS)在提升煅烧氮氛围工作压力层面，运用Si3N4溶解温度上升（一般 在N2=1atm标准气压下，从1800℃刚开始溶解）的特性，在1700———1800℃温度范围内开展过热蒸汽煅烧后，再在1800———2000℃温度范围内开展标准气压煅烧该法目地取决于选用标准气压能推动Si3N4瓷器机构高密度化，进而提升瓷器的抗压强度.个人所得商品的性能提升压合煅烧稍低这类方式 的缺陷与压合煅烧类似。
加工过程一般陶瓷材料激光钻孔和切割所需激光功率为150W~15kW但同放电加工一样,由于陶瓷材料热导率低,高能束可能会在材料表面产生热应力集中,形成微裂纹、大的碎屑、甚至材料断裂。</a>