宜春传感器轨道交通型式试验

欧洲标准EN 50155是一套针对轨道交通设备（如列车、轨道系统、通信设备等）在不同环境条件下的可靠性和性要求的标准。它旨在确保这些设备能在恶劣的铁路环境中持续稳定运行，比如极端温度、振动、湿度、电磁干扰、冲击、灰尘等。下面列举了一些关键的环境可靠性要求及对应的测试内容：

### 1. 高温测试
- **目的**：验证设备在高温环境下（如40°C甚至更高）的稳定性和性能。
- **测试**：使用加热箱或环境测试室对设备进行加热，并观察其功能稳定性。

### 2. 低温测试
- **目的**：评估设备在低温环境（如-20°C甚至更低）下的性能和稳定性。
- **测试**：将设备放入冷室中，观察其在低温下的启动、运行和关闭过程中的表现。

### 3. 湿热测试
- **目的**：检验设备在高湿度和高温共同作用下的耐久性。
- **测试**：在高温和高湿度环境下运行设备，观察其电气性能和物理性能的变化。

### 4. 盐雾测试
- **目的**：检查设备表面涂层和材料对盐雾腐蚀的抵抗能力。
- **测试**：使用含盐的雾状物喷洒设备表面，经过一定时间后检查设备表面是否有腐蚀迹象。

### 5. 温度循环测试
- **目的**：模拟设备在极端温度环境下的使用，增强其适应性。
- **测试**：设备经历快速从高温到低温，再到高温的过程，测试其内部组件的耐久性。

### 6. 振动测试
- **目的**：评估设备在振动环境中运行时的稳定性。
- **测试**：使用振动台模拟铁路运行过程中的震动，测试设备的抗震性能。

### 7. 冲击测试
- **目的**：检验设备在突然的冲击下能否保持正常工作。
- **测试**：通过模拟铁路事故中可能遇到的冲击力，评估设备的抗冲击能力。

### 8. 防尘和防水测试
- **目的**：确保设备在灰尘多、水滴或雨水环境中仍能正常工作。
- **测试**：使用尘埃箱或压力喷水设备，测试设备的密封性和防水性能。

### 测试轨交部件
- **通信设备**：如车载电台、信号系统控制器等。
- **电源系统**：包括电池、不间断电源等。
- **电子控制单元**：如列车控制系统、自动售票机、监控摄像头等。
- **机械部件**：如齿轮箱、轴承、驱动电机等。
- **外壳和防护层**：确保能够抵御外部环境的影响，保护内部电子元件不受损害。

这些测试是确保轨道交通设备在复杂多变的环境条件下，能够长时间稳定运行的重要步骤，有助于提升铁路系统的整体安全性和可靠性。

IEC 61373 是国际电工 (IEC) 的一个标准，它定义了在机械振动和冲击环境中操作的设备（例如传感器）的性能要求。标准将振动分为几个等级，具体要求取决于设备的使用环境和应用。下面概述了 IEC 61373 中的振动测试等级：

### IEC 61373 的振动测试等级

#### 1 级 (Grade 1)
- **用途**：适用于轻便便携式设备。
- **测试**：频率范围为 5 Hz 到 200 Hz，振幅大为 0.15 g。
- **持续时间**：测试至少 3 分钟。

#### 2 级 (Grade 2)
- **用途**：适用于大多数非移动工业设备。
- **测试**：频率范围为 5 Hz 到 200 Hz，振幅大为 0.15 g。
- **持续时间**：测试至少 3 分钟。

#### 3 级 (Grade 3)
- **用途**：适用于重型和大尺寸设备。
- **测试**：频率范围为 5 Hz 到 200 Hz，振幅大为 0.5 g。
- **持续时间**：测试至少 3 分钟。

#### 4 级 (Grade 4)
- **用途**：适用于严苛的环境和运输条件下的设备。
- **测试**：频率范围为 5 Hz 到 1 kHz，振幅大为 0.5 g 或峰值加速度可达 30 g。
- **持续时间**：测试至少 3 分钟。

### 传感器的振动测试方法

1. **环境振动模拟**：使用振动台来模拟标准规定的频率范围和振幅。传感器需要安装在振动台上，并按照规定的测试等级设置振动参数。

2. **频率扫描**：测试过程中，频率可以按照规定范围从低到高逐步增加或反之，以全面了解传感器在不同频率下的响应。

3. **持续时间控制**：确保测试按照标准规定的持续时间进行，以充分评估传感器在长时间暴露于振动环境下的表现。

4. **数据记录与分析**：记录测试过程中的传感器输出，如加速度、位移、速度等，并进行数据分析，评估传感器的稳定性、可靠性以及是否符合标准要求。

5. **敏感度检查**：在测试过程中还应检查传感器对振动的不同敏感度，特别是在边缘频率和极端条件下。

通过上述方法，可以全面评估传感器在不同振动条件下的性能，确保其在实际应用环境中能够稳定可靠地工作。

轨道交通产品外壳的防护等级主要由两个关键因素决定：防尘等级（IP代码的前两位数字）和防水等级（IP代码的后两位数字）。国际上通用的防护等级标准为 IP（Ingress Protection）等级，用于描述产品外壳对于固体异物进入（防尘）和液体侵入（防水）的防护能力。

### 具体产品需要测试防尘防水：

1. **电子设备**：如列车控制系统（ATC）、信号设备、车载信息系统、通信设备、电源管理设备等。这些设备经常暴露在多尘、潮湿的环境中，因此需要具有良好的防尘防水性能。

2. **机械部件**：如转向架、制动系统、牵引电机、传动装置、减速器、齿轮箱等。虽然这些部件主要是机械结构，但某些组件可能需要特殊的防尘防水保护，尤其是那些有可能与外部环境直接接触的部分。

3. **电缆和连接器**：轨道交通系统中大量使用各种电缆和连接器，它们需要具备足够的防尘防水能力，以防止灰尘进入引起短路或其他故障，以及防止雨水渗入导致电气问题。

4. **门和盖板**：轨道车辆的驾驶室门、行李仓门、设备柜门等，这些都直接暴露在外，需要有防尘防水设计，以保护内部设备不受外界环境影响。

5. **传感器和探测器**：轨道设备中的各种传感器（如速度传感器、接近传感器、压力传感器等）以及探测器（如火警探测器、烟雾探测器等）都需要具有良好的防尘防水能力，以确保在恶劣环境下仍能正常工作。

### 测试后判定：

在完成防尘防水测试后，通常依据国际标准（如 IEC 60529）进行评判。具体来说：

- **防尘等级**：通过模拟实验评估产品对外部固体颗粒（如尘埃、沙粒等）的阻挡能力。等级由“IP”后的两位数字表示，例如 IP6X 表示完全防止任何灰尘进入。

- **防水等级**：通过水压测试评估产品对液体的防护能力。等级同样由“IP”后的两位数字表示，例如 IP67 表示产品能在短时间内浸泡在一定深度的水中而不受影响。

测试后，根据测试结果与对应的标准要求进行对比，如果所有规定的防护等级均达到或超过标准要求，则认为该产品在防尘防水方面达到了相应的安全与性能标准。

《TB2917.2》是特定领域内的标准，用于评估电气设备的电磁兼容性（EMC），确保设备在电磁环境中能正常运行且不会产生有害的干扰。具体到照明设备，这一标准可能会涵盖诸如LED灯具、荧光灯、镇流器和其他相关设备的测试要求。不过，《TB2917.2》的具体内容、覆盖范围和要求可能因地区（如国家或地区）而异，例如在欧盟境内可能遵循的是EN55014系列标准。

在不同地区和领域中，对于照明设备的EMC测试要求可能包括但不限于以下几点：

1. **辐射发射测试**：检验灯具在运行时向周围空间释放的电磁能量是否超过了允许水平，这包括传导和辐射发射测试。

2. **抗扰度测试**：评估灯具在受到外部电磁干扰时的性能，包括但不限于射频（RF）干扰、电源线上的瞬态过电压等。

3. **传导和辐射抗扰度测试**：确保灯具能够承受特定频率范围内的电磁场，包括特定频率的脉冲和连续波形。

4. **电源输入端口测试**：检查电源输入端口的电压波动、浪涌、频率变化等对灯具的影响。

5. **接地连续性**：确保灯具的接地系统能有效地引导电流回流至电源，减少意外触电风险。

请注意，《TB2917.2》的具体条款、应用范围和测试项目可能根据不同的规范文档和地域标准有所不同。因此，在确定具体的灯具产品是否需要遵循《TB2917.2》标准，以及如何执行EMC测试时，建议参考适用地区的具体法规和标准文档，或者咨询机构以获取准确指导。

《GB/T 25119》是中国国家标准中关于城市轨道车辆电气装置的要求，它包含了车辆电气设备的设计、制造、安装、检验等多个方面的规范。该标准涵盖了多种类型的轨道交通设备，如车辆电气控制系统、电源系统、照明系统、乘客信息系统等。其中涉及到的型式和例行试验检测项目大致可以归纳为以下几个方面：

### 型式试验（Type Testing）

型式试验主要是针对产品的设计、材料、结构等进行全面的评估，以验证产品是否满足规定的标准要求。常见的型式试验项目包括但不限于：

1. **电气安全性试验**：验证电气设备在各种状态下是否能够提供必要的安全保护措施。

2. **环境适应性试验**：评估设备在高温、低温、高湿、盐雾、振动、冲击等极端环境条件下的性能。

3. **电磁兼容性试验**：测试设备对电磁环境的敏感性和抗扰性，确保其在轨道交通环境中与其他设备和谐共存。

4. **功能性能试验**：验证设备的核心功能，如控制系统的响应速度、精度，电气设备的输出性能等。

5. **可靠性试验**：评估设备在预定工作条件下的长期稳定性和故障率。

6. **安全运行试验**：模拟运营环境，测试设备在正常运行、紧急状态下的表现。

### 例行试验（Routine Testing）

例行试验是在产品生产和运营过程中定期进行的检查，目的是监控产品性能，确保其持续满足标准要求。这类试验通常包括：

1. **功能性试验**：检查设备是否按照设计规格正常工作。

2. **电气特性测试**：测量关键电气参数，如电压、电流、电阻、功率等。

3. **安全性检查**：包括但不限于过载保护、短路保护、接地电阻测量等。

4. **环境应力试验**：重复执行部分型式试验中的环境适应性测试，如温度循环、湿度循环等。

5. **耐久性试验**：模拟实际使用环境下的长期运行情况，评估设备的使用寿命和维护需求。

6. **维护检查**：检查设备的外观、连接、标识、防腐蚀措施等是否完好。

以上试验项目是根据《GB/T 25119》标准的基本框架总结的，具体试验内容可能因产品类别、应用场景等因素有所不同。在进行任何测试前，应详细参考新的国家标准文件和产品具体规范，以确保测试的准确性和合规性。
《EN 50155:2017》与《EN 61373:2010》这两个标准分别关注的是轨道车辆上的电子产品（《EN 50155:2017》）及其对于振动和冲击的耐受性（《EN 61373:2010》）。以下是对这两个标准中关于振动和冲击测试的简要介绍：

### EN 50155:2017 对轨道车辆上电子产品的环境要求

《EN 50155:2017》是轨道车辆上电气设备的标准之一，它定义了这些设备在轨道交通环境中应满足的一系列技术要求，其中包括：

- **电气绝缘要求**：设备在各种电压下安全可靠地工作。
- **机械应力要求**：如振动、冲击等，确保设备能在轨道车辆运行过程中的各种动态条件下保持稳定。
- **环境适应性**：包括温度、湿度、盐雾腐蚀等方面的测试要求。
- **电磁兼容性**：确保设备在电磁环境下正常工作，不干扰其他设备或受到外界干扰。

在《EN 50155:2017》中，关于振动和冲击的要求，主要体现在设备的抗振性和抗冲击性的测试上，以确保设备能够在轨道车辆运行过程中承受各种震动和冲击而不损坏或影响其功能。

### EN 61373:2010 对振动和冲击测试的详细规定

《EN 61373:2010》是针对电气设备的振动和冲击试验的国际标准。这个标准对电气设备的抗振性和抗冲击性提出了明确的测试要求和指导原则。具体包括：

- **振动测试**：包括随机振动、正弦振动、模拟运输振动等多种测试方式，测试设备在不同频率范围内的响应，确保设备能在轨道车辆运行中的振动环境中保持稳定。
- **冲击测试**：通过模拟运输过程中的碰撞和急停等事件，测试设备在受到突然冲击时的耐受性，确保设备在意外情况下不会失效或损坏。

### 总结

这两个标准的目的是确保轨道车辆上的电子设备能够适应复杂多变的运行环境，尤其是应对振动和冲击的能力。通过符合这两个标准的测试和验证，可以确保设备在实际运行中的安全性和可靠性。在进行具体测试时，应当参照标准的具体条款和测试方法，进行详细的测试计划和执行，确保设备达到要求的性能指标。此外，也可以借助的第三方测试实验室，以确保测试结果的准确性和合规性。