对所有进场施工队伍行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教育。做到文明施工、遵章守纪。
2工程材料准备
2、1 组织材料人员对采购保温材料计划作出详细的安排。在工程施工前应将所在图纸设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
2、2 硬质聚氨酯泡沫现场发泡施工常用工器具可参见下表《每个作业组需准备的泡沫体制备工具表》，并按现场施工组织准备一套或多套。
钢套钢直埋保温三通 跨越三通属于三通的一种，也是预制直埋保温管件的一种，它是支管分支为避开相邻平行管道，而加大支管尺寸及结构的产物。
组成部分：1 钢管部分 三通 45°弯头 接管
2 聚氨酯硬质泡沫保温层
3 高密度聚乙烯外保护层
跨越三通属于三通的一种，也是预制直埋保温管件的一种，它是支管分支为避开相邻平行管道，而加大支管尺寸及结构的产物。跨越三通用于提高支管标高、跨越管道或障碍，一般与平面三通和Z型跨越管配合使用。跨越三通根据管径的不同进行补强处理。跨越三通适用压力达到PN2.5时采用无缝钢管可以直接连接，采用焊接钢管时应考虑补强，一般补强方式采用单筋加强，加强筋直径是三通支管壁厚的1.5倍。
钢套钢保温钢管疏水器的作用是自动、迅速地排出管道中的凝结水，并能阻止蒸汽逸漏。在排出凝结水的同时，排除管线中残留的空气和其他非凝性气体。
此疏水装置因疏水管直接穿过工作管，对蒸汽的流动产生了定的阻力，运行时因气流冲击疏水管会产生震动，对管线的运行有定的影响，但通过使用情况看，此种影响不大，经过10余年的运行管线运行情况良好。上疏水的大缺点就是在管线中没有背压时起不到排水作用，在管线进行水压试验或停汽后管道中会有少量存水，管线下次启动时如果操作不当容易产生水击现象。
所以在管线启动时升压要更加缓慢，利用背压将管中的水排净后再升压，避免水击产生。水压试验排水问题可在施工过程中疏水装置暂不安装，用段放水管代替，水压试验完成后从管处将水放净，之后将管割下安装疏水装置，焊缝检测比普通焊口高个等。
1、石油天然气用3pe钢管防腐、二层聚乙烯(2PE)钢管防腐.标准:SY/T0413-2002 DIN30670
2、石油天然气用FBE防腐钢管(单层熔结环氧粉末防腐)钢管、 2FBE(双层熔结环氧粉末防腐)钢管.标准:SY/T0315-97、SY/T0315-2005
3、供水管线水泥沙浆衬里钢管内防腐.标准:CECS10:89
4、环氧煤沥青玻璃布钢管防腐.标准:GB50268-97 SY/T0447-96
5、供水管线IPN8710高分子涂料钢管内防腐.标准:SY/T0457-2000
6、销售环氧煤沥青防腐涂料、IPN8710涂料、氯化橡胶防腐涂料、聚氨脂防腐涂料、等防腐涂料.
7,高密度聚乙烯聚氨酯发泡保温钢管.标准:SY/T114-2000 SY/T115-2001
1. 2PE/3PE防腐 3PE防腐: 管道三层PE防腐结构:层环氧粉末(FBE>100um),第二层胶粘剂(AD)170~250um,第三层聚乙烯(PE)2.5~3.7mm.三种材料融为一体,并与钢管牢固结合形成优良的防腐层. 管径范围Φ60~Φ1420 2PE防腐: 管道二层PE防腐结构,层胶粘剂(AD),第二层聚乙烯(PE),二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同. 3PE防腐(三层聚乙烯)工艺是上世纪90年代后期从国外引进的防腐技术,它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层.3PE防腐技术综 合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能,将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显著改善了各自的 性能.其特点:机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷、可应用于150度介质中,在寒冷地带均适应.因此,3PE防腐层是理想的埋地管线外防护层.据权 威部门检测,用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年. 2PE防腐(二层聚乙烯)管道二层PE防腐结构,层胶粘剂(AD),第二层聚乙烯(PE),二种材料融为一体,各层厚度同三层PE相同. 由此看出区别在于:3PE防腐多了一个环氧粉末层,而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强,虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点,但它适用于埋地管道海底管道,包覆层厚度仅为0.3~0.5毫米,使用寿命可达40~50年.
1.底层为熔结环氧(≥80μm)：（熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能）
2.中间层为胶粘剂(170-250μm)。
3.面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。
底层与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。
衬塑管行业标准和钢塑管国家标准（报批稿）介绍
钢塑复合管是以钢管为基管，在其内表面或外表面或内外表面粘结上一层塑料防腐层的钢塑复合产品。钢塑复合管的钢管与钢管、钢管与管件的连接可采用螺纹连接、沟槽连接、法兰连接、承插连接和焊接。钢塑管既保持了钢管力学性能好、抗压强度高、耐冲击等优点；又具有塑料管耐腐蚀、内壁光滑、不结垢等特点。
CJ/T136-2007“给水衬塑复合钢管”已颁布执行。根据国标委综合(2007)100号文“关于下达2007年第五批国家标准修订计划的通知”编制国家标准“钢塑复合管”，计划编号为20077232-T-605。标准主管部门为中国钢铁工业协会，技术归口单位为全国钢标准化技术，完成年限为2008年，主编单位为浙江金洲管道科技股份有限公司。钢塑复合管国家标准经三次开会讨论已形成报批稿，正准备上报钢标委和国标会。因国家标准“钢塑复合管”是在CJ/T136-2007“给水衬塑复合钢管”和CJ/T120-2007“给水涂塑复合钢管”基础上制订，基本技术参数没有变化，现将国家标准“钢塑复合管”和CJ/T136-2007“给水衬塑复合钢管”进行比较，以便标准更好贯彻执行。由于CJ/T136发布已一年多，大家都有CJ/T136标准文本，故介绍国家标准“钢塑复合管”报批稿，并与行标作比较。
国标、行标采用了日本水道协会标准JWWA K116-2004《给水用硬聚氯乙烯内衬钢管》 的相关内容，本标准中衬塑复合钢管的衬塑层壁厚和公差，结合强度试验、压扁试验、弯曲试验的要求及试验方法采用了JWWA K116的规定。
国标并采用了日本水道钢管协会标准WSP 039-2005《带法兰聚乙烯粉末衬里钢管》、日本水道协会标准JWWA K 132-2004《给水用涂聚乙烯粉沫钢管》的相关内容，标准中涂塑复合钢管的钢管预处理要求、涂层厚度要求，针孔试验、涂塑层附着力试验、冲击试验、压扁试验、弯曲试验的要求和试验方法，涂层厚度测试方法，外观、形状、尺寸测试方法采用了WSP 039和JWWA K 132 的规定。
国标、行标并采用了DIN 30670-1991《钢管和管件的聚乙烯覆塑层》的相关内容。本标准中的外覆塑钢塑复合管的塑层小壁厚，剥离强度、针孔试验的要求和试验方法采用了DIN 30670的规定。
按GB50028-2002《城镇燃气设计规范》第5.1.5条规定：中低压燃气压力P≤0.4MPa，高压、次高压燃气压力P＞0.4MPa。由于高压、次高压燃气和长距离输气管道对外防腐另有要求，不在国标范围内。
3 国标：术语和定义
3.1 钢塑复合管 steel pipes of complex plastic
以钢管为基管，在其内表面或外表面或内外表面粘结上塑料防腐层的钢塑复合产品。
3.2 衬塑复合钢管 steel pipes of lining plastic
在钢管内壁粘衬薄壁塑料管的钢塑复合管。
3.3 涂塑复合钢管 coating plastic steel pipe
在钢管内或内外表面熔融一层塑料粉末的钢塑复合管。
3.4 外覆塑复合钢管 external coating plastic steel pipe
在钢管外表面覆塑熔融的胶粘剂和熔融的塑料层的钢塑复合管。
在钢管外表面覆塑熔融的胶粘剂和熔融的塑料层的钢塑复合管。
4 分类及代号
4.1 钢塑复合管按其防腐形式分为：
衬塑复合钢管，代号：SP-C；涂塑复合钢管，代号:SP-T；外覆塑复合钢管，代号:SP-F。（覆字拼音个字母为F）
4.2 按输送介质分为：
冷水用钢塑复合管；热水用钢塑复合管，外表面宜有红色标志或按红色制作内衬塑料管。
4.3 按塑层材料分为：
聚乙烯代号为PE；耐热聚乙烯代号为PE-RT；交联聚乙烯代号为PE-X；聚丙烯代号为PP；硬聚氯乙烯代号为PVC-U；氯化聚氯乙烯代号为PVC-C；环氧树脂代号为EP。
4.4 产品代号示例
产品代号由钢塑复合管代号、塑层材料代号、公称通径组成。
产品代号示例：
SP-C－（PVC-C）-DN100 公称通径为100mm 的内衬氯化聚氯乙烯的衬塑复合钢管。
SP-T-（EP）-DN80 公称通径为80mm 的涂环氧树脂的涂塑复合钢管。
SP-F-（PE）-DN50 公称通径为50mm 的外覆塑聚乙烯的外覆塑复合钢管。
SP-C－（PVC-C）－F－（PE）－DN100 公称通径为100mm 的内衬氯化聚氯乙烯外覆塑聚乙烯的钢塑复合管。
CJ/T136：冷水用衬塑钢管代号：SP-C；
热水用衬塑钢管代号：SP-CR；
冷水用外覆塑衬塑钢管代号：PSP-C；
热水用外覆塑衬塑钢管代号：PSP-CR。这时有所区别。
国标中对钢塑管作了定义。国标和行标塑层材料代号是相同的，但复合管的代号有区别。
5 国标：订货内容
国标增加订货内容，订货时要明确壁厚，尤其是基管的壁厚。
7 技术要求
7.1 基管
7.1.1 基管
基管为焊接钢管的应符合GB/T 3091的规定；基管外防腐为镀锌的，其镀锌层应符合GB/T 3091的规定。
基管为无缝钢管的应符合GB/T 8163的规定。
根据需方要求,经供需双方协议,并在合同中注明，可采用符合相关标准的钢管制造钢塑管。
4.1 CJ/T136：基管（被衬塑的钢管）
基管为直缝焊接钢管的应符合GB/T 3091对基管的要求；
基管为螺旋缝埋弧焊钢管的应符合SY/T 5037对基管的要求；
基管为无缝钢管的应符合GB/T 8163和GB/T 17395对基管的要求；
基管为石油天然气工业输送钢管的应符合GB/T 9711对基管的要求。（可用于高压燃气输送）
4.2 外防腐
基管外防腐为热镀锌的应符合GB/T 3091对镀锌层的要求；
基管外防腐为涂塑的应符合CJ/T 120对涂塑层的要求；
基管外防腐为外覆塑的应符合本标准和SY/T 0413对外覆塑层的要求；（可用于天然气长距离输送）
（明确了外防腐的3种形式：热镀锌、涂塑、外覆塑；否定了冷镀锌、喷锌等不能产品质量的外防腐形式。）
3 GB/T3091-2008“低压流体输送用焊接钢管”：订货内容
本标准订购钢塑管的合同或订单至少应包括下列内容：
a）标准编号；
b）产品名称；
c）钢的牌号(等级)；
d）订购的数量（总重量或总长度）；
e）尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米，mm）；
f）长度（单位为毫米，mm）；
g）制造工艺；
h）交货状态；
i）其他要求。
4.1.1 外径和壁厚
钢管的外径(D)和壁厚(t)应符合GB/T21835（-2008焊接钢管尺寸及单位长度重量）的规定，其中管端用螺纹和沟槽连接的钢管尺寸参见附录A。
4.1.2 外径和壁厚的允许偏差
壁厚允许偏差为公称壁厚的±10%。(而GB/T3091-2001规定壁厚允许偏差为±12.5%)
附录A(资料性附录)
A．1 管端用螺纹和沟槽连接的钢管尺寸参见表A.1。