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据了解控制药剂投加量的主要方法是依靠设备所配备的液位传感器,利用液位传感器控制全自动加药装置的计量泵,通过自动化装置调节计量泵的投加药量的浓度,从而实现不同浓度的药剂投加。但是有一个问题需要我们注意,虽然全自动加药装置可以根据适量的大小自动控制药剂的投加量,但却存在着无法根据水质变化调整自动加药的情况。出现这种情况我们需要根据水质的变化人工的调节药剂的浓度,才可以达到理想的水处理效果。

针对设备内部及设备零部件的保养,应当采用如下方法:

  1、加药设备主要的零部件是计量泵,而一些国产计量泵在使用过程中非常容易损坏,造成计量泵损坏的原因除了质量以外,电流的浪涌对计量泵的损害也非常大。因此如果电话不稳定时就需要添加稳压器,控制电流浪涌。

  2、现在很多加药设备都配备PLC控制柜或其他方式的控制系统,这些控制柜内的电子元器件非常精密,并且不防水,所以我们应该该外注意。

  3、不论什么类型的加药设备的计量泵禁止空转和反转。

全自动加药装置的优点之二是更加节约药剂,这是因为全自动加药装置采用PLC控制计量泵,根据水量调节投加量,控制加药量的多少,不会出现药剂投加过多或药剂投加不足的情况发生,因此在处理效果的同时更加节约原材料,更加节省使用成本。

据了解加药装置的主要原理是根据所需药剂浓度,将储药箱内的药剂投加到溶液箱内,在溶液向内利用动力水跟搅拌器对药剂进行搅拌,在搅拌均匀后利用计量泵将药剂投加到投加点。在药剂投加的过程中设备是停止工作的,当溶液箱内的药剂液位下降到一定程度时就会触发液位开关,控制加药装置再次工作,从而再次进行溶药加药工作。

加药装置的构成根据厂家的生产技术和用户的要求有些许出入,但我们常见的国产加药装置主要是由溶液箱、搅拌器、计量泵、液位开关、电控管、各种阀门、安全阀、背压阀、止回阀以及压力表和Y型过滤器等零配件组装而成。

冶金工业污水是轧钢、炼钢、炼铁时产生的废水,该类废水的特点是水量大、成分复杂、污染物浓度高、不宜净化并且带有颜色和异味。所以,在处理这类污水时全自动加药装置所投加的药剂主要以混凝剂和水稳药剂为主,所起到的作用也是混凝助凝以及保持水质的稳定性。

加药装置开机前检查:

  1)检查所有管道、阀门是否处于正常工作状态。

  2)检查各加药设备加药装置的计量泵、搅拌器是否处于正常工作状态。

  3)检查控制柜是否处于正常工作状体。
PAC加药装置加药装置选型注意事项

  1、用户选用加药装置时,根据系统需要投加溶液量来确定选用规格(包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件),再根据投加情况、确定投加情况,确定投加方式(一般采用“一开一备”的方式);

  2、根据需要选取加药装置各部件的材质(不锈钢、碳钢、非金属材料)、计量泵型号(隔膜泵、柱塞泵)或向我公司提供所加药剂的参数(名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等);

  3、其他对加药装置的特殊要求。
设备构造:
PAC全自动加药装置为两罐两泵型(可根据实际需求定制),主要由罐体、搅拌器、电机、支架、溶液桶等组成。
罐体采用塑料或钢制材料制作,内部衬胶防腐;
搅拌器由电机、机架、不锈钢搅拌轴、叶轮组成,配平台扶梯;
支架由钢件焊接组成,表面采用防腐处理;
计量泵选用进口计量泵;
该装置配带控制柜,可采用PLC控制或变频控制。控制柜设置了低液位停泵、计量泵及搅拌机故障声光报警等功能。

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