环氧富锌中间漆销售厂家桥梁钢结构防腐涂料
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环氧富锌底漆的价格要根据涂料的含锌量来决定,锌含量越高涂料价格越高,锌含量少则环氧富锌底漆的价格也就越低。市面上一般含锌量用百分比来表示,常见的有25%,50%,75%,80%,严格区分的话要通过检测手段,直观的区分的话,看施工后的颜色,含锌量高的是颜色偏白。大桥涂料的环氧富锌底漆的价格大致从15-35元/kg,根据含锌量的多少制定价格。
冷喷锌与环氧富锌两种材料从工艺、技术、经济多方面对比都有很大的区别:
1 防腐性能测试:富锌涂料体系耐盐雾600小时 (HG/ 3668);冷喷锌体系耐盐雾3000小时以上。相关推荐:两种环氧富锌底漆配套面漆的方案
2 耐湿热性能:富锌涂料体系耐湿热性能一般,不能单层暴露于户外环境;冷喷锌体系耐湿热性能良好。
3 阴极保护性能:富锌涂料体系基本以屏障保护为主,加阴极保护,局部破损处迅速锈蚀;冷喷锌体系良好阴极保护性能,有效避免缝隙腐蚀、局部腐蚀。
4 维修周期:富锌涂料体系5~7年左右,局部前处理不当或施工不良的地方,1~2年出现锈蚀;冷喷锌体系良好的阴极保护能力15年以上。
5 施工难度:富锌涂料体系施工难度中等,对前处理及施工环境条件要求较高,否则易出现开裂脱落现象;冷喷锌体系施工难度易,可在工厂及现场方便施工,对施工环境条件要求为普通要求。
6 维修难度:富锌涂料体系打磨至钢铁本体,维修难度较大; 冷喷锌体系维修难度具有良好重涂性能,重涂前处理要求低。
7 全寿命费用:富锌涂料体系全寿命周期内多次重涂维护,直接间接损失较大,费用较高;冷喷锌体系长效防腐,避免多次维护,腐蚀适应性较好,施工及维护方便,全寿命费用较低。
环氧富锌底漆使用过程中有哪些需要注意?你知道环氧富锌底漆是如何构成吗?只有了解了环氧富锌底漆才能更好的去使用。是有环氧树脂、锌粉(或铝粉浆)、助剂及聚酰胺树脂调配而成的,环氧富锌底漆对防腐来说是的,适用于对桥梁,造船,集装箱等钢材的表面的防腐,
环氧富锌底漆在存放的时候还是要注意通风,不要直接在阳光下曝晒。并且有效的贮存时间是12个月,如果存放的时间超过了有效期需要检验下方能继续使用。环氧富锌底漆要求环境温度低于10℃需采用冬季固化剂或添加固固化促进剂。底材温度须露点以上3℃。底材温度过高时采用喷涂,但温度不得60℃。为避免干喷可用稀释剂调节。
冷镀锌涂料和环氧富锌底漆的不同点:
1、原料不同
冷镀锌涂料采用石墨烯导电树脂和经过特殊表面处理的超细锌粉(1000目)为主要原料,而环氧富锌底漆采用环氧树脂和超细锌粉(400-800目)为主要原料。
2、干膜锌粉含量不同
富锌底漆干膜锌粉含量多达80%。一般在70%左右;而冷镀锌涂料干膜锌粉可大96%
3、施工要点不同
因为冷镀锌锌粉含量比富锌底漆多,在实际的使用过程中做封闭涂层或者雾喷中间漆。
4、应用范围不同
冷镀锌涂料可以用于热镀锌、电镀锌层的修补,而环氧富锌漆不建议用于涂层修补工作,适合用于钢铁底材,不可用在镀锌钢。在用于户外钢构防腐蚀涂层时,冷镀锌涂层多用作桥梁、铁塔等重要的、长久性的钢结构设施。环氧富锌底漆因为成本较低,应用范围更为广泛。
5、成本不同
环氧富锌底漆是一种高固含的涂料,干膜80μm的漆膜厚度,冷镀锌涂料固含量较低,干膜80μm的漆膜厚度,需要无气喷涂两道。
6、钢结构防腐配套
环氧富锌底漆,是一种由环氧树脂、锌粉、颜料及助剂组成双组份防锈底漆。具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈作用,是大气环境下钢结构防腐防锈选择底漆。应用广泛,性能。
在涂料行业,有句话叫“三分涂料,七分工艺”,但我们有很多用户对环氧富锌底漆性能不是很了解,因此不能很好的充分发挥环氧富锌底漆的优势。
环氧富锌底漆的作用原理,还要讲一讲这个“锌”的神奇效力。环氧富锌底漆的防腐原理正是因为其富含锌粉,锌的阴级电化学作用,应直接作为喷砂处理的裸钢的道底漆使用,才能确保其附着力和防腐防锈效果。如果在经过磷化处理过的钢材、涂有环氧铁红底漆、红丹防锈漆、醇酸防锈漆等各类油漆的表面涂装富锌底漆,均是不正确的做法。
环氧防锈底漆多用于聚酰胺作为固化剂,双酚A环氧树脂为黏结剂,涂膜在喷砂钢铁上具有的附着力,能用于大气和水下钢铁设施,施工性能良好,漆膜柔韧性好,耐磨性、耐久性、耐溶剂性、耐水性、耐油耐化学性。加入不同的防锈颜料,可以配制成不同的防锈漆,多为底漆。适用于室内。外的钢结构涂装。
环氧富锌漆可能没有我们想象中的那么绚烂,因为它的主要用途就是保护金属材质,所以它的颜色比较单一,常见的就是黑灰色,也就是钢材质的颜色。这样的颜色就是为了在涂刷的过程中,不会显得太扎眼,符合重工业沉稳的特色。环氧富锌底漆的特点:自然情况下干燥迅速、附着力强、防腐效果明显, 因此能够很好的保护这些金属材质的物体。重要的是环氧富锌底漆富含丰富的锌元素,所以阴极保护性能和耐水功能都是的。