昆明销售孔道压浆料联系方式
-
面议
搅拌工艺技术要求
1、清洗施工设备:清洗干净后的设备内不应有残渣、积水,搅拌机的过滤网空格应小于3mm×3mm。
2、浆体搅拌操作顺序:在搅拌机中先加入实际拌和水用量的80-90%,开动搅拌机,均匀加入全部压浆料,边加边搅拌,全部粉料加入后再搅拌2min,后加入余量的10-20%拌和水,继续搅拌2min即可使用。
3、流动度试验:每10盘进行一次现场流动度试验检测,其流动度符合要求后,即可通过过滤网进入储料罐,浆体在储料罐中应继续搅拌,以浆体的流动性。
4、一般情况下不应在施工过程中额外加水增加流动度。
压浆工艺技术要求
1、压浆前,清除梁孔道内杂物和积水。
2、压浆前应开启压浆泵,使浆体从压浆嘴排出少许,以排除压浆管路中的空气、水、稀浆,当排出的浆体流动度和搅拌罐中一致时,方可开始压入梁体孔道。
3、压浆的大压力不宜超过0.6Mpa,压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后,应保持不小于0.5Mpa且不少于3min的稳压期。
4、对于连续梁或者进行压力补浆时,让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出;再次泵浆,直到出口端有匀质浆体流出,0.5Mpa的压力下保持5min,此过程应重复1-2次。压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况,如有不密实,应及时补灌,以孔道完全密实。
5、如用真空辅助压浆工艺,在压浆前应首行抽真空,使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之间,真空度稳定后,立即开启管道压浆端阀门,同时开启压浆泵进行连续压浆。
6、压浆顺序:先下后上,同一管道压浆应连续进行,一次完成,从浆体搅拌到压入梁体的时间应小40min。
7、压浆取样:压浆过程中,每孔梁应制作3组标准养护试体(40mm×40mm×160mm),进行抗压强度和抗折强度试验,对压浆进行记录(包括:压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人、监理工程师等)。
水泥可以做到相对的抗压强度规范,可是水泥非常容易下移,危害流动性度,没法确保可以填充,更没法确保全段预应力筋与混泥土中间能非常好地粘接;并且水泥加水较为多,非常容易导致泌水率过大,预应力筋更非常容易空气氧化浸蚀,立即危害公路桥梁的使用期。
压浆料一种于后张法预应力管(孔)压浆施工的产品由多种水泥基材料和外加剂优化配制而成,具有的流动性,浆体稳 定,充盈度好,凝结时间可调,无收缩、微膨胀,强度高,不含对钢筋有害物质等特点。
压浆次序:先下再上。先由一端以0.6MPa的恒压力向另一端压送压浆料,当另一端溢出的稀浆变浓以后,达到要求的稠度后,保压2min以上,封闭出浆口,再次压浆到压力做到0.6MPa,管道出浆口应配有三通管,确定出浆浓度值与进浆浓度值一致时,才可封闭保压,浆体注满管道后,应在0.50-0.60MPa下持压2min,压浆压力不宜超过0.60MPa。若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。
灌浆料与压浆料区别和主要用途:
1、灌浆料是干粉砂浆、压浆料是复合型压浆料;
2、灌浆料用以机器设备基本及钢架结构柱脚底板二次灌浆,梁板柱横截面增加,建构筑物工程加固等;压浆料运用于后张预应力钢筋孔道压浆,关键运用于铁路、道路、公路桥梁、缝隙和隧道施工内的压浆填充。
3、灌浆料施工提前准备及实际的工程施工具体步骤;压浆料在后张预应力钢筋中应用设备工程施工;
4、性能指标不一样;
5、灌浆料养护和温度提前准备;压浆料不用养护。