青岛SYB系列变量双液注浆机设备型号及规格

SYB双液变量注浆泵的主要技术参数
缸数 2 个
缸径 80 mm
活塞行程 75 mm
吸水高度 2.5 m
流量L/min30 50 70 120
额定压力MPa 8 6.5 4 2.5
进水口直径 38 mm
排水口直直 32 mm
电机功率 7.5/11 KW
输入转速 1450 r/min
外形尺寸 1650×850×900 mm
整机重量 520 Kg
双液变量注浆泵为卧式双作用往复式活塞泵,该泵双缸立,有两个吸浆口,两个排浆口,可进行双液注浆作业,出浆比例1:1 ,注浆速度由变速箱控制分4种速度,对应不同的出浆排量,由于该泵两缸同时输出浆液,通过混合器,混合可达到较准确的混合比例,对浆液的凝胶时间更容易控制,从而能地掌握浆液的扩散半径,进而提高注浆工程的质量,降低注浆工程的成本。双液变量注浆泵主要用于软基加固,隧道注浆,堵水及破碎岩石的固结注浆工程。

双液变量注浆机的主要技术参数
序号 主要技术参数 数值 单位
1 缸数 2 个
2 缸径 80 mm
3 活塞行程 75 mm
4 吸水高度 2.5 m
5 进水口直径 38 mm
6 排水口直直 32 mm
7 电机功率 7.5/11 KW
8 输入转速 1450 r/min
9 外形尺寸 1650×850×900 mm
10 整机重量 520 Kg
2.2 冲次、流量、压力（见表2）
档位 冲次 流量 额定压力
C/min L/min MPa
1 41 30 8
2 62 50 6.5
3 94 70 4
4 160 120 2.5
四档变量双液注浆泵的使用与维护
4.1 泵的安装:　　
注浆泵须安装在混凝土或坚固的本质基础上，不应倾斜，并用地脚螺栓固定，防止泵在工作时振动。
4.2 启动前的准备工作:
注浆泵在使用及长期搁置或重新安装后，在开动定要进行下列准备工作:
4.2.1 检查各部润滑油是否充足。
4.2.2 检查滤水器吸水管道是否，不得被脏物堵塞，软管接头处应用喉箍卡紧，密封不漏气，检查滤水器浸入泥浆池的位置，一般应在泥浆液面0.3-0.5米以下，滤水器距浆池底位置不小于0.5米
4.2.3 检查各运动部件及零件有无松动或卡阻现象，
4.2.4 检查离合器及各变速机构变速是否准确、灵活可靠。
4.2.5 检查各紧固件有无松动，特别是特别是M16×1.5×35活塞压紧螺栓，十字头与拉杆的联接等是否拧紧。
4.2.6 检查泵的吸水高度，在海拔1000米以内的地区，泵的吸水高度应不超过2.5米，在海拔1000米以上的地区，应根据当地大气压降低程度、减少泵的吸入高度。
4.2.7 检查压力表是否完好，表盘及指针有无异常，示值是否准确。
4.2.8 检查各部分电路是否连接正确无误，有无松动、漏接、错接等现象，所布线路是否附合用电相关规程。所用电器是否进行了可靠的接地保护。

双液变量注浆机的主要技术参数
序号 主要技术参数 数值 单位
1 缸数 2 个
2 缸径 80 mm
3 活塞行程 75 mm
4 吸水高度 2.5 m
5 进水口直径 38 mm
6 排水口直直 32 mm
7 电机功率 7.5/11 KW
8 输入转速 1450 r/min
9 外形尺寸 1650×850×900 mm
10 整机重量 520 Kg
2.2 冲次、流量、压力（见表2）
档位 冲次 流量 额定压力
C/min L/min MPa
1 41 30 8
2 62 50 6.5
3 94 70 4
4 160 120 2.5
四档变量双液注浆泵 泵的启动
4.3.1 将变速箱操纵手柄处于空档位置；
4.3.2 点动电动机，检查电动机的旋转方向是否正确，确保电动机按防护罩所指示的箭头方向转动；
4.3.3 启动电动机，将离合器手柄向上推，然后按照档位指示牌所示，操纵变速箱手柄挂至1档，缓缓松开离合器手柄，使动力接通；
4.3.4 根据出浆量检查浆泵的工作是否异常，正常即可按注浆要求变换档位进行正式作业。
警示：电机运转方向与带轮防护罩箭头所示方向一致，否则影响设备使用寿命，并使泵体内齿轮油液飞溅不均，部分齿面或曲轴缺油，造成机件干磨而损坏。！！！
4.4 停泵
4.4.1 卸除浆管压力，然后使泵吸入清水，将泵头及缸套内部的余浆清洗开净，直至注出清水为至，然后再停泵；
4.4.2 停泵后，要对泵头进行的清洗，并浆泵内积水排净，方法为（详见附录图2）：拆除进将管焊接（9）、出浆管焊接（3）取出上下2颗钢球，并用清水将泵头清洗干净，待泵内积水流净后按相反顺序重新装好。
警示：在寒冷季节较长时间停泵时，需用清水将泵头及管路清洗干净，然后将泵头、软管中及其它管路中的水放尽，以免冻裂壳体，泵头结冰，开机后会直接损坏泵体！！！　　　　　　　　　　　
4.4.3 长期停泵时须将泵中的水和油全部放出，清理各部件上的泥砂，并将曲轴轴颈、齿轮、十字头、十字头滑套、十字头销轴、拉杆、缸套、泵头内钢球等部件涂上润滑脂。

双液变量注浆机的主要技术参数
序号 主要技术参数 数值 单位
1 缸数 2 个
2 缸径 80 mm
3 活塞行程 75 mm
4 吸水高度 2.5 m
5 进水口直径 38 mm
6 排水口直直 32 mm
7 电机功率 7.5/11 KW
8 输入转速 1450 r/min
9 外形尺寸 1650×850×900 mm
10 整机重量 520 Kg
2.2 冲次、流量、压力（见表2）
档位 冲次 流量 额定压力
C/min L/min MPa
1 41 30 8
2 62 50 6.5
3 94 70 4
4 160 120 2.5
四档变量双液注浆泵泵体拆卸
5.5.1 取下放油螺栓（8），放出润滑油；
5.5.2 拆下泵体的轮胎联轴器，轴承压盖、曲轴压盖；
5.5.3 拆下泵体上半部分联接螺栓，将泵体；
5.5.4 拆下连杆轴用卡簧，将两个连杆与曲轴分离，拆下曲轴轴承；
5.5.5 拆下传动轴及轴齿轮；
5.5.6 在曲轴箱外拆卸连杆轴承、十字头、十字头销轴等。
5.6 离合器、变速箱的拆卸
5.6.1 拧下变速箱下部的放油堵，放尽箱内的润滑油；
5.6.2 拆下离合器纵杆和变速箱上盖；
5.6.3 拆下离合器，使离合器与变速箱体输入轴脱离；
5.6.4 拆下输入轴及离合器轴承座，齿轮；
5.6.5 拆下变速箱二轴和齿轮,松开输出轴端M39×1.5圆螺母，卡簧、轴承盒，固定螺栓，将输出轴取出；
5.6.6 拆下变速箱盖上的导杆、拨叉、弹簧等。

双液变量注浆机的主要技术参数
序号 主要技术参数 数值 单位
1 缸数 2 个
2 缸径 80 mm
3 活塞行程 75 mm
4 吸水高度 2.5 m
5 进水口直径 38 mm
6 排水口直直 32 mm
7 电机功率 7.5/11 KW
8 输入转速 1450 r/min
9 外形尺寸 1650×850×900 mm
10 整机重量 520 Kg
2.2 冲次、流量、压力（见表2）
档位 冲次 流量 额定压力
C/min L/min MPa
1 41 30 8
2 62 50 6.5
3 94 70 4
4 160 120 2.5
四档变量双液注浆泵泵头（详见附录图2）
泵头主要由进浆管焊接、泵头三通，出浆管焊接、钢球、钢球垫、O型密封圈等部分组成，为下进上出型，进浆管孔径38mm，出浆管接头为32快接，出浆口上方设有M20×1.5螺纹，便于安装压力表座及压力表装置。同时也可联接泄压阀。
3.2 泵体（详见附录图3）
泵体由动力装置和液力装置两部分组成，动力装置包括曲轴、连杆、十字头、十字头销、输入轴、传动齿轮等部分组成，曲轴结构设计合理，制造工艺，并经调质处理，，本装置引还入了轴承式连杆结构，具有传动平稳、噪音低、耐磨性及减振性能良好、使用寿命长等特点；液力装置主要由缸套、活塞、活塞座、活塞杆、活塞压垫、泵头等部分组成。活塞杆、活塞座采用10°锥形密封，活塞压紧采用M16×1.5内螺纹联接方式，防止泥浆的渗入，折装更加方便快捷，活塞为进口聚醚材质、反唇口结构，同心性好，的提升了连续注浆作业时间，降低了操作者的使用成本。
泵体的润滑（曲轴箱）主要采用飞溅润滑方式，即通过曲轴、连杆及齿轮的圆周运动来带动润滑油向四周飞溅以达到润滑目的，固箱体内的润滑油量不应太少，应经常保持润滑油液面至油位孔，开泵前应检查泵体及变速箱是否加注了润滑油及加油量，充分的润滑。加注润滑油型号及加油量详见（表3），泵体顶部设有加油排气螺栓，拧下此螺栓可向箱内加注齿轮油，并具有排气功能，箱体后侧有一油位螺栓(8)和一放油螺栓(9)（见附录图1），箱内润滑油高度以不溢出油标螺栓孔为宜，当更换润滑油时，可拧开放油螺拴(9)。
警示：设备投入运行前，请为曲轴箱加注润滑油，油液达到油标螺栓孔为宜,机架安装尽量要放置水平，以免齿轮油液飞溅不均，部分齿面或曲轴缺油，造成机件干磨而损

双液变量注浆机的主要技术参数
序号 主要技术参数 数值 单位
1 缸数 2 个
2 缸径 80 mm
3 活塞行程 75 mm
4 吸水高度 2.5 m
5 进水口直径 38 mm
6 排水口直直 32 mm
7 电机功率 7.5/11 KW
8 输入转速 1450 r/min
9 外形尺寸 1650×850×900 mm
10 整机重量 520 Kg
2.2 冲次、流量、压力（见表2）
档位 冲次 流量 额定压力
C/min L/min MPa
1 41 30 8
2 62 50 6.5
3 94 70 4
4 160 120 2.5
四档变量双液注浆泵 变速箱
变速箱为四档变速（档位详见变速箱盖上“手柄位置”铭牌所示），内有四副变速齿轮和一副常啮合斜齿轮，由一个变速箱操纵手柄（6）集中操纵（见附录图1），当拨动手柄、手柄下部的变速操纵杆会带动导杆直线位移，从而使拨叉分别带动滑移齿轮变速，导杆上设有定位槽，由弹簧顶住钢球在定位槽中定位。
警示：高压注浆，请选择1档，档位越低，承受负荷越大，注浆效率增加，但承受压力减小,严禁快档高压憋泵，注浆请按表2压力值选择相应的档位，否则会造成零部件变形、异常噪音、甚至设备损坏！！！
变速箱顶部有一个加油孔，安装一个带孔的放气螺栓，作为通气孔用，拧下放气螺栓可为箱内加注润滑油，油液以加到观察油窗孔中间位置为易，箱内旋转零部件可将润滑油飞溅到油孔内润滑两端支承轴承。变速箱侧面底部有一放油堵，便于更换箱内润滑油，拆下两侧挡板还可以观察箱体齿轮传动情况，加注润滑油型号及加油量详见（表3）
警示：设备投入运行前，请为变速箱内加注润滑油，油量以加到油窗观察孔为易！！！
（表3）
序号 加油位置 润滑油型号 数量（L）
1 曲轴箱 械械油32（冬季）/46（夏季） 12
2 变速箱 械械油32（冬季）/46（夏季） 2