眉山灌浆料

■ 冬期施工CGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。当温度低于5℃时按冬期施工要求操作： 1 )灌浆前采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并积水； 2 )采用60℃左右的温水拌和灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上。 3 )受冻前，灌浆料抗压强度不得低于5MPa。冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
中途加水容易导致泌水，强度不均，开裂现象。施工方位不当灌浆施工时我们应从一端向另一端进行，或者从中间向周进行，以排出模板间的空气，防止气泡封存与浆料中，切忌为了赶速度从周同时灌浆。养护不当或不养护灌浆料施工完毕后，需进行养护天左右，通常为洒水养护，保障表面处于湿润状态即可，温度处于下时，还要进行保温。如不进行养护会影响灌浆料抗压强度等性能。灌浆料发生裂缝主要原因有三大类，灌浆料厂家根据试验结果并总结前人经验，现分析如下一原材料及配合比不当引起的裂缝粗细骨科含泥量过大，造成灌浆料收缩增大。
灌浆料厂家盾基想和大家探讨的就是灌浆料对于灾后房屋修复上的施工方法。面对由于天灾受损的房屋，使用高强无收缩灌浆料修复的时候，先要清理干净施工的表面，将施工表面的污渍充分的去除，用干净的水浸泡饱和，并确保施工表明没有明水和小水坑。灌浆料搅拌的时候的水料比要根据当时的情况，按照质书上的说明来调配搅拌，2-3分钟之内不断搅拌，机械式的搅拌，确保浆体均匀及流动性。

路桥工程的加固。6机器底座钢结构与地基怀口灌浆栽埋钢筋旧混凝土结构的裂缝治理。7机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩。8墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程。辽阳地脚螺栓灌浆料厂家,辽阳灌浆料辽阳地脚螺栓灌浆料厂家,辽阳灌浆料辽阳地脚螺栓灌浆料厂家,辽阳灌浆料参数：产品选择依据：施工前的：1机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。 它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微;、无害、化、对水质及周围环境，自密性好、防锈等特点。在施工方有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。
分界线以下的柱采用空压机气割配合人工凿除，并清理现场垃圾，由于加固灌浆料的天抗压强度能够达到MPA，因此在混凝土梁柱节点加固中采用灌浆料浇筑完成后的小时后即可进行梁侧模板拆除。灌浆料浇筑模板拆除后应继续养护，此时可以在其表面涂刷道养护剂，涂刷时间间隔约小时，并每天洒水养护遍。为安全起见，天后开始凿出混凝土柱，梁底模待柱子凿除后进行拆除，拆除后对梁底裂缝进行观察，理论基础．基础处理清扫设备基础表面，灌浆前h，．确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，由于CGM具有很好的流动性能，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大结构特别复杂或空间很小而距离很远时。

CGM-5钢筋连接用套筒灌浆料
       CGM-5钢筋连接用套筒灌浆料是一种由水泥、细骨料、多种混凝土外加剂预拌而成的水泥基干混材料，现场按照要求加水搅拌均匀后形成自流浆体，具有黏度低、流动性好、强度高、微膨胀不收缩等优点，适合于产业化、装配式住宅预制构件的连接，也可用于大型设备基础的二次灌浆、钢结构柱角的灌浆等。
产品特点
流动性好：初始流动度可达340mm，高可达380mm；
施工性好：用水量过大时也不会发生沉降和泌水，材料匀质性和施工性；
塑性膨胀：加水搅拌后即开始膨胀，可以补偿水分蒸发等带来的塑性收缩；
后期膨胀：在密闭条件下的后期膨胀（硬化后膨胀），钢筋与套筒连接牢固；
早强高强：3d强度可以达到普通灌浆料28d要求，终强度可达100MPa以上；
绿色环保：、无味、，不燃，对环境及操作人员无伤害； 

适用范围
装配式住宅、产业化住宅预制框架柱、剪力墙等与基础的连接；
大型设备基础的二次灌浆；高层钢结构柱角的二次灌浆；
其它对灌浆材料强度要求较高、流动性要求较好的场合； 
使用方法
基层处理：清理施工面，清除掉基础表面的浮灰、油污等；进行人工或机械凿毛（或涂刷界面剂），所有施工面坚固、无明水；
检查钢套筒的灌浆孔及出气孔是否有堵塞的情况，如有堵塞需行疏通；
连接灌浆管，并准备好堵头；
按照推荐用水量加水搅拌灌浆料，推荐采用低速强制式搅拌机，一般搅拌3min左右；如果采用手电钻搅拌，搅拌后气泡较多，需要静置2min左右待气泡破后再灌浆；
如果采用人工搅拌，开始时灌浆料的黏度会比较高，这时需要延长搅拌时间，而不能因为黏度较高而多加水，按照推荐用水量，随着搅拌时间的延长，灌浆料的流动性会越来越好。
采用人工或机械灌浆，从一端灌入，至另一端流出后封闭灌浆口和出气口。
灌浆后24h内不能扰动灌浆部位。技术指标 标准要求 检测结果
流动度/mm 初始 ≥300 340
30min ≥260 280
抗压强度/MPa 1d ≥35 40
3d ≥60 70
28d ≥85 100
竖向膨胀率/% 3h ≥0.02 0.05
24h与3h差值 0.02～0.5 0.04
氯离子含量/% ≤0.03 0.01
泌水率/% 0 0
*执行标准JG/T408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》；
*上表中检测结果只作为参考，不作为每一批材料的验收依据；

GM风电灌浆料主要应用于陆上风力发电机组的强度水泥基灌浆,是一种无收缩水泥基灌浆,与水混合后,产生具有髙早期强度和终强度的均匀、可流动和可泵送的灌浆材料,该产品具有髙耐疲劳性。胶凝材料堆积模型和应用水泥纳米技术楷产的灌浆材料具有技术性能、的流变性能和特的延长施工时间。

○产品特点
Product characteristics
抗压强度:超过EN206等级,例如C100/115级。
用于特殊硬化性能的模量。
优良的抗疲劳性。
早期强度快速发展,可迅速投入使用并拆除临时支撑。
在20℃下24小时,≥50MPa。
高流态、不泌水、防锈蚀,确保终的物理性能—致并防止堵塞灌浆泵。对强度、模量、延展性有高要求的25η至3m的空
可长距离、高度泵送。
可泵入或注入到复杂区域或常规灌浆方法难以进入的区域。

自性能指标
GB「50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》


○施工工艺
按锚栓基础图要求安装锚板的预埋件。
将下锚板支撑螺栓与对应的预埋件焊接牢固,焊脚髙度ε浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理千浄,不得有松动的6mm,调节支撑螺栓,使下锚板达到囻纸设计标髙,且下锚板的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前4基础混凝土表面应水平度≤3mm,下锚板与基础中心同心度≤5.0mm。
混凝士浇筑完成后,要求上锚板顶面在一个水平面内,其误差不9.二次灌浆时,应从-侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得超过2mm,厂家有特殊要求时按厂家要求执行,并尽量减小安装误从相对两侧同时进行灌浆。
锚栓穿入下锚板后,下锚板下方应全部垫上垫片,冋时将下方的10.灌浆料达到设计强度后表面涂普通级环氧煤沥青,干膜厚度不螺母拧紧到30Nm,不得遗漏。下锚板下方局部垫层浇筑前应进小于3σσum。按《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准行隐蔽工程验收,经监理验收外露丝扣不应少于2扣,签证。确认合(SY447-2014)》执行。(螺母无遗漏且拧紧)后方可浇筑
上下锚板同心度应≤3mm。
在混凝士浇筑过程中应主要保护锚栓组合件,应用塑料布或雨布试发电把上锚板及锚栓上部全部包好,以免在浇筑混凝土是上锚板和锚栓被污染或损坏。
主体混凝土浇筑完成3天后可灌浆施工,二次灌浆要求无收缩、无泌水、自流平、性、防腐(锈)蚀性。灌浆料厚度允许偏差±5mm,应连续施工。灌浆料的施工、养护应按《水泥基灌浆
水泥基灌浆材料接蚀的混凝士表面应充分凿毛。灌浆前,应将灌充分润湿,灌浆前1h,清除积水。缩短灌浆时间。
基础混凝土强度达到后可进行吊装施工,锚栓张拉到设计预拉力926kN,超张拉系数
产品型号 CGM-80 CGM-90 CGM-100 CGM-110
流动度（mm) 初始值
30min保留值 ≥340mm
≥300mm ≥290mm
≥260mm ≥340mm
≥310mm ≥290mm
≥260mm
竖向膨胀率（%） 3h 0.1-3.5
24h与3h的膨胀值之差 0.o2-0.5
抗压强度（Mpa） 1d
3d
38d ≥30
≥50
≥80 ≥40
≥60
≥90 ≥30
≥50
≥100 ≥50
≥80
≥110
抗弯强度 ≥10 ≥10 ≥16 ≥16
对钢筋有无锈蚀作用 无
抗冻等级 ≥F150

CGM-320B道钉锚固剂
应用范围
适用于铁路混凝土轨枕、桥枕的道钉锚固，装配式桥梁胶结接头、机械设备地脚螺栓的锚固。
适用于铁路、隧道、引水隧道、煤矿、桥墩加固、房屋抗震、冶金矿山等地下工程用锚杆进行支护围岩的快速施工，以及混凝土结构加固工程中牵钉的锚固，并可满足钢筋焊接要求。
性能指标
执行标准JG/T340-2011混凝土结构工程用锚固胶


施工工艺
锚固剂施工时锚孔孔壁宜潮湿，但锚孔内不得有积水。
锚固剂与水拌合时不得掺入其他任何外加剂或掺合料，采用干粉道钉锚固剂时，机械搅拌时间宜为1min~2min；人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2min，随后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
采用锚固包式锚固剂时，应将锚固包浸入水中，按推荐的时间浸泡后取出。吸水后锚固包包装纸应不破损，折断锚固包，其断面中央应不见干料。
锚固时应先将制备好的锚固剂注入锚孔内，然后将锚筋插入锚孔。锚筋的锚固深度应满足设计要求，锚筋与孔壁的间隙应均匀，间隙中应充满锚固剂，不应有气泡或缝隙。采用锚固包形式时的锚固剂时，浸水后的锚固包送入锚孔前应将包装纸去除。
施工中废弃的锚孔，应采用锚固剂填实。
锚固完毕后3h内应对固剂加以覆盖并保温养护，保温时间不宜少于24h。外露锚固剂表面不应有龟裂或分层裂缝。冬季施工时，应考虑相应措施。项目 技术性能指标
凝结时间，min 初凝 ≥30
终凝 ≤120
氯离子含量，% ≤0.1
竖向膨胀率，% 1d ≥0.1
28d ≥0.1
抗压强度，MPa 1d ≥30.0
28d ≥60.0
约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度，MPa C30混凝土 ≥8.5
C60混凝土 ≥14.0
ST-1高聚物渗透性盾构管片修补剂
一技术背景：盾构管片结构强度是盾构隧道工程的重要环节，施工中，针对盾构工程的特点,管片在施工过程中易出现破损、崩角等质量通病。
采取合理的管片修补技术措施，才能确保工程质量达到设计与施工规范要求。
2 技术依据
隧道工程防水技术规范(CECS370:2014 )
混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-2010 )
盾构法隧道施工与验收规范( GB50446-2008 )
其它相关技术文件及图纸等。
隧道管片破损机理
引起隧道管片破损的主要原因是吊装或水平运输过程中磕碰; 盾构掘进过程中盾构姿态控制不当; 拼装过程中违反操作规程。

具体可分为以下几类:
管片在运输、吊装过程中受挤压、碰撞，缺边掉角;
在掘进中盾构姿态控制不当，造成盾尾与管片的间隙过小或者没有间隙，管片出盾尾时被盾壳拉伤，盾构机姿态调整时，千斤顶行程差过大而导致受力不均出现管片损坏;
管片拼装质量差,螺栓未拧紧，接缝张开过大，以致推进过程中管片受力不均，造成崩角和破损;
千顶撑靴顶在管片上不正(盾尾间隙不均匀时)会使管片内侧或外侧的混凝土破损。
管片破损修补措施
缺角、崩角管片修补方法
修剂材料:
D高聚物盾构管片修补剂(专利技术产品) ;
。修补方式:
对缺损部位凿毛处理，用钢丝刷清除破损部位的残渣，用水清洗干净;
2按照乳灰比1: 0.16拌合高聚物盾构管片修补剂，分层进行修补，每层厚度控制在15mm以内,分层修补时间间隔0 5~ 1h
裂缝管片修补方法
修补材料:
D)高聚物盾构管片修补剂(专利技术产品)。
*修补方法:
D用角磨机沿裂缝开出V 型沟槽，用钢丝刷清除破损部位的残渣，用水清洗干净;
2)人工嵌入拌合好的高聚物盾构管片修补剂，乳灰比1: 6;
降低管片破损率措施