慧海521光板模具钢

HPM38
日立品牌旗下的金属
日立金属HPM38(SUS420J2改良)是13CR系含MO不锈钢,经过特殊溶解制造而成有很好的耐腐蚀性.因此,适合于要求硬度高且对耐腐蚀镜面性要求高的塑胶模具,
主要介绍

而且,HPM38热处理尺寸变化极小,适合精密热处理.HPM38日本日立金属塑胶模具钢，超级镜面不锈钢，的镜面抛光性、耐腐蚀性和耐磨性，热处理变形小，耐腐蚀镜面加工用钢，使用硬度50-55HRC，经过特殊熔炼制成。交货状态: 预硬至 29-33HRC 淬火过火后硬度可达 50-55HRC

钢材特性: HPM38是13铬系含钼不锈钢，经过特殊溶解制造而成的，因此适合于硬度高且对耐腐蚀镜面性要求高的塑料模具。而且它热处理变形极小，所以也适合于精密热处理。此外，浸蚀性好，对模具的保养十分有利。镜面加工性十分优良，拥有比SUS420J2更好的耐磨蚀性，无需镀铬。热处理畸形变小，适合于精密模。交货时为预硬状态，因此可以立即使用。
用途: 用于耐磨腐蚀及镜面加工精密塑料模具钢透明品成型模具、透镜表壳、化妆品盒、激光唱片、照相机部件等，阻燃树脂成型模具、家电、办公用具、通信器材零件无电镀产品：食品窗帘容器， 医疗器械。
热处理: 淬火 1000-1050 空冷回火 200-500 空冷
出厂状态:预硬处理至HB 300-330
化学成分(%):
C :1.5
Si :≤0.4
Mn :≤0.6
Cr :12.0
Mo :1.0
V :0.3
品种：HPM38光圆,HPM38毛圆,HPM38锻圆,HPM38锻板,HPM38扎板
加工：HPM38光板,HPM38精板,HPM38热处理

SKT4
SKT4钢具有良好的韧性、强度和高耐磨性。它在室温和500～600℃时的力学性能几乎相同。在加热到500℃时，仍能保持住HB300左右的硬度。
特性及适用范围
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标准：(JIS 4404)
由于钢中含有钼，因而对回火脆性并不敏感。从600℃缓慢冷却下来以后，冲击韧性仅稍有降低。
SKT4钢具有良好的淬透性。300mm×400mm×300mm的大块钢料，自820℃油淬和560℃回火后，断面各部分的硬度几乎一致。
该种钢用来制造各种大、中型锻模。
该种钢易形成白点，需要严格控制冶炼工艺及锻轧后的冷却制度
主要技术参数
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淬火后 ：
58
淬火温度℃ ：
830～860
交货状态 ：
退火HB≤241
冷却剂 ：
油Oil
化学成份
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碳 C ：0.50～0.60
硅 Si：≤0.40
锰 Mn：0.50～0.80
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：0.50～0.80
镍 Ni：1.40～1.80
铜 Cu：允许残余含量≤0.30
钒 V ：允许残余含量小于0.2
钼 Mo：0.15～0.30
力学性能
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硬度
退火,241～197HB,压痕直径3.9～4.3mm
热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火,830～860℃油冷。
交货状态：钢材以退火状态交货。
主要用途
适合制造各种形状复杂，冲击载荷大、工作温度不太高、边长大于400mm大中型锤锻模及切边模.用于制造形状简单一般制造工艺冶炼采用真空精炼工艺确保钢材纯洁;采用大型的热处理使钢材获得佳的预硬化效果,硬度均匀分布.。
回火工艺

SKT4钢推荐的淬火规范
淬火温度/℃
冷却
硬度（HRC）
-
介质
介质温度/℃
延续
830～860
油
20～30
至150～180℃后立即回火
53～58
注：1.大型模具淬火加热温度采用上限值，小模具（边长在200～300mm以下）采用下限值；
2 .为了避免锤锻模在淬火时产生大的应力和应变，从830～860℃加热后，先在空气中预冷到750～780℃，然后再油冷到150～180℃左右，取出并立即回火；
3.对大型模具应先放在600～650℃的加热炉中预热，热透后再使炉温升高；为了加热的更好， 要将模具放在高60～100mm的垫板上加热。

SK5
SK5是碳素工具钢，标准是JIS G4401，淬火回火后有较高硬度和耐磨性
适用范围
淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具，如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。
化学成份
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钢材
碳C
铬Cr
铜Cu
氮N
锰Mn
钼Mo
镍Ni
磷P
硅Si
硫S
钨W
钒V
HRC
SK-5
0.80～0.90
≤0.25
≤0.30
-
0.10-0.50
-
≤0.20
≤0.030
0.10-0.35
≤0.030
-
-
57
（以上数据是平均值，单位%） [2]
碳 C ：0.80～0.90
硅 Si：0.10-0.35
锰 Mn：0.10-0.50
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)
镍 Ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)
铜 Cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)
注：允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时) [1]
力学性能
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硬度 ：退火,≤187HB,压痕直径≥4.40mm;淬火,≥62HRC
热处理规范
热处理规范
试样淬火780～820℃,水冷。
热加工规范
开始温度1000-1050℃，终止温度850℃。
淬火规范
淬火温度730-760℃，水冷、水油双液冷却或碱浴冷却，淬火硬度57HRC。回火温度160-180℃。 [1]
典型应用举例

1、用于因滑动磨擦需高硬度和耐磨损性的模具零件，如导销、衬套、顶出销等。
2、加工木材用刃工具、冷镦模、刮刀、锉刀。
交货状态
钢材以退火状态交货。经双方协议，也可以不退火状态交货。


FDAC（DH2F）是预硬快切削热作模具钢，可制作特种耐热压铸模具。

FDAC模具钢具有快速制模，优良的高温强度与耐磨性。硬度在出厂时就已经达到HRC40。所以不需要热处理就可以直接用于产口生产。可以大大减少模具加工的时间。主要用在铝，锌，镁合金压铸模具和挤压模具上。也经浑应用在高硬塑胶模具中，如发动机模具等。



FDAC模具钢化学成分


碳C 硅Si 锰Mn 铬Cr 钼Mo 钒V 磷P 硫S
0.4 1 0.75 5.5 1.6 0.8 0.03 0.15


FDAC模具钢性能


1. 硬度高达HRC39-44，满足快速制模的需求。

2. 添量元素，加工性能仍然出色。

3. 具备优良的耐高温，耐溶蚀特性。

4. 具备优良的耐磨性与韧性。



FDAC模具钢用途


1. 铝，锌，镁合金压铸模具

2. 挤压模具

3. 高硬塑胶模具

4. 模具上的部件



FDAC模具钢现货规格
圆棒规格：Φ2.3~350mm


板料规格：2.0~400mm

DAC10是什么材料
DAC10是一种有着很好的强度、韧性和耐热平衡性的热模具钢。随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等向性发展。它可以使模具寿命延长，性能更。应用在一般压铸模具、锌压铸模具、低压铸模具、高硬塑胶模具。钢材高温强度和韧性的平衡性好，易加工。W302用于重载热作工具和模具，主要用于轻合金之加工：金属管、棒、挤压的顶杆、模具和挤压成型的模体，

热挤压设备，制造空心体、螺丝、铆钉、螺母、螺栓的工具和模具。

DAC55模具钢（耐热裂纹性优良的钢材
DAC55模具钢是一种的模具材料，以其出色的耐热裂纹性、高温强度和良好的淬火性而受到广泛应用。

化学成分
DAC55模具钢的化学成分包括：

· 碳(C)：0.33-0.42%

· 硅(Si)：0.8-1.2%

· 锰(Mn)：0.55-0.75%

· 铬(Cr)：4.8-5.5%

· 钼(Mo)：1.2-1.6%

· 钒(V)：0.3-0.8%

· 磷(P)：<0.03%

· 硫(S)：0.1-0.150%

这些成分的配比为DAC55提供了的性能 249。

热处理工艺
DAC55模具钢的热处理包括：

· 淬火：在1010-1030℃的温度范围内进行急冷，以达到高硬度。

· 回火：在550-640℃的温度范围内进行，以达到45-53HRC的硬度。

机械性能
DAC55模具钢展现出的机械性能包括：

· 高耐热裂纹性

· 良好的高温强度

· 的韧性和延展性

· 高抗龟裂性

应用领域
DAC55模具钢广泛应用于：

· 大型压铸模具：用于生产汽车零部件、家电产品外壳等。

· 压铸模：适用于生产和高复杂度的压铸件。

· 挤压模：用于制造铝合金、镁合金等材料的挤压成型工艺。

· 大产量精密塑胶模具：用于生产家电产品中的塑料部件。

加工性能
DAC55模具钢具有优良的加工性能，易于进行机械加工和手工操作，适合进行精细的抛光和电火花加工。

物理性能
DAC55模具钢的物理性能包括：

· 耐热裂纹性：佳

· 高温强度：好

· 韧性：高

· 延展性：好

· 抗龟裂性：高。