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反循环打桩原理
反循环打桩原理主要是利用桩靴或导杆在土层中取得的切削土体,利用循环水来将土屑带出桩孔,从而达到将土层夯实形成桩孔的目的。反循环的整个过程,主要是通过钻头切削土壤,然后利用气流将土屑送入气动清洗器,再经过水冲洗之后,排土上地面。其特点是桩孔的垂直度好,,可以用于各种地质条件,包括软质岩、砂质土、碎石土及强风化岩等。

反循环钻孔灌注桩技术
反循环钻孔灌注桩技术是一种用于在土壤中钻孔的工程技术。它通过使用一种循环系统,将钻头切削的土壤或岩石颗粒与水一起排出孔外,从而实现钻孔的目的。该技术特别适用于粗粒土或碎石土层。以下是该技术的详细步骤:

1. 定位桩机:需要定位桩机,并确保其位置能够满足设计要求。
2. 安装钻头:安装适合土壤或岩石特性的钻头。
3. 启动钻机:启动钻机并使其开始旋转。
4. 控制循环系统:开启循环系统并控制其运行方式,例如泵吸式或气举式,以便将切削的土屑或颗粒与水一起排出孔外。
5. 观察和记录:在钻进过程中,需要观察并记录钻机的进尺速度、水位变化、反浆的性状等,以便了解地质情况。
6. 清理桩头:当钻孔达到设计深度后,需要将钢筋笼放入孔中,并使用刮刀或锤子等工具清理桩头。
7. 灌注混凝土:后,通过导管进行灌注桩头的混凝土,以形成灌注桩。

什么是断桩
断桩是指桩基中由于混凝土凝固后不连续,中间有较大的空隙,从而导致岩基或桩体在荷载作用下产生不均匀沉降。在工程上可能会造成质量事故。

冲击钻处理断桩的工艺步骤如下:

1. 回填砂石:使用冲击钻时,先将孔内桩位打断,将孔内碎石清理干净,并使用砂石回填,注意控制填埋厚度,并加以夯实。
2. 基础凿除:对扩大部分的基础进行凿除,确保其达到设计标高。
3. 安装钢筋笼:根据工程现场实际情况制作钢筋笼,并做好吊装准备。制作钢筋笼时,需确保质量安全,以满足设计强度。
4. 浇注混凝土:在处理好的基础上浇注混凝土,以形成新的桩体。注意要使用合格的混凝土材料,并严格按照施工工艺进行。
5. 养护:混凝土浇注完毕后,需要进行养护,确保新浇注的混凝土达到强度要求

钻孔灌注桩打桩要求包括:

1. 测量放线:根据设计图纸开挖的基槽尺寸,用全站仪测放桩位,井字型控制测量放线。
2. 埋设护筒:护筒多用钢制,埋设的深度在2至4米之间,其作用是固定孔口位置,保护孔口,防止孔口坍塌。
3. 钻孔:钻孔时,根据土质情况保持钻机稳定,钻孔速度适当。
4. 钢筋笼制作与下沉:钢筋笼制作严格按设计图纸要求进行,在制作时特别注意箍筋的制作长度和连接长度,主筋加工长度不宜太长,以避免连接后的圆箍筋变形。同时在下沉过程中垂直与水平,应保持导管在混凝土面的低端上下移动,如发现钢筋笼上浮应立即停止浇注并采取调整措施。
5. 灌注混凝土:严格控制灌注时间,避免因时间过长造成导管堵塞,严格控制导管埋深不大于6米,不大于8米。

反循环打桩的优点主要包括:

1. 钻进速度较快:由于动力和携带土体能力比正循环钻进速度快,所以在砂性土中更容易携带和排渣。
2. 移位灵活:可以使用各种类型的移动式底盘进行灵活的移位。
3. 桩底沉渣可以清除:由于采用反循环泵,泥浆返回地面,沉渣随泥浆返回孔外,可以清除桩底沉渣。这有助于提高桩的承载力。
4. 适应性强:可以用于粘性土、砂性土、砂卵石等地基。

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