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530控制系统是适合铣床、加工中心或需要优化刀具轨迹控制之加工过程的通用性控制系统，属于数控系统。该系统的数据处理时间比以前的TNC系列产品快8倍，所配备的“快速以太网”通讯接口能以100Mbit/s的速率传输程序数据，比以前快了10倍，新型程序编辑器具有大型程序编辑能力，可以快速插入和编辑信息程序段。

cnc装置和机床之间的信号传输是通过输入（bbbbb）和输出（output）接口电路来完成。信号经接口电路送至系统寄存器的某一位，cpu定时读取寄存器状态，经数据滤波后作相应处理。同时cpu定时向输出接口送出相应的控制信号。i/o接口电路可以起到隔离的作用，防止干扰信号引起误动作。一般在接口电路中采用光电耦合器或将cnc装置和机床之间的信号在电气上加以隔离。

5．位置控制器

cnc装置中的位置控制器主要是对数控机床的进给运动的坐标轴位置进行控制。坐标轴控制是数控机床上要求高的位置控制，不仅对单个轴的运动和位置的精度有严格要求，在多轴联动时，还要求各移动轴有很好的动态配合。对于主轴的控制，要求在很宽的范围内速度连续可调，并且每一种速度下均能提供足够的切削所需的功率和扭矩。在某些的cnc机床上还要求能实现主轴的定向准停，也就是主轴在某一给定角度位置停止转动。

4．存储器模块 主要用于存放程序和数据，也可以是各功能模块间进行数据传送的共享存储器。

5．操作面板监控和显示模块 包括零件的数控程序、参数、各种操作命令和数据的输入、输出、显示所需要的各种接口电路。

6．plc模块 零件程序中的开关功能和从机床来的信号在这个模块中作逻辑处理，实现各开关功能和机床操作方式之间的对应关系，如机床主轴的启停、冷却液的开关、刀具交换、回转工作台的分度、工件数量和运转时间的计数等。

根据cnc装置的需要，还可再增加相应的模块实现某些扩展功能。

多微处理器cnc装置在结构上可分为共享总线型和共享存储器型，通过共享总线或共享存储器，来实现各模块之间的互联和通信。

1．共享总线结构 共享总线结构以系统总线为中心，把组成cnc装置的各个功能部件划分为带有cpu的主模块和不带cpu的从模块（如各种ram、rom模块，i／o等）两大类。所有主、从模块都插在配有总线插座的机柜内，共享标准的系统总线。系统总线的作用是把各个模块有效地连接在一起，按照标准协议交换各种数据和控制信息，实现各种预定的功能