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常州喷涂废气焚烧工艺原理

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常州喷涂废气焚烧工艺原理
常州喷涂废气焚烧工艺原理
2018年底前完成化工企业的“关闭一批”工作,2020年完成“转移一批、升级一批、重组一批”工作。同时,加快调整产业结构,推进化工园区转型升级,打造新材料产业基地。坚决淘汰落后产能,染料(包括颜料)、农、及中间体、涂料、印染助剂等精细化工生产装置加快推进清洁工艺改造,2018年底前淘汰“三废”产生量大且无法安全处置或合理利用的生产工艺与装置。企业生产装置长期停车、技术工艺落后、装置重启存在不可控安全环保问题的,以及经整改仍不达标的危化品码头,一律实施关停并转。
4.1.3蓄热式直接燃烧系统(简称RTO)主要的工艺特点是:
Ø 采用预热、蓄热以及反扫交替切换的三室技术,使之具有比传统换热技术高得多的换热效率,换热达90~95%,根据提供的参数可知设计的RTO设备在正常处理废气过程中系统基本只需少量外加燃料供给,具有比传统非蓄热式的直接焚烧废气装置显著得多的节能优点。
Ø 采用美天时或MAXON燃烧器,可实现大功率、小功率运行比例调节功能,并具有超温报及自动切断燃料供应功能;运行安全、可靠、、。
Ø 采用西门子公司PLC及其它温控、气动动作元件,可设定多重保护作用,并实现多种保护动作、信息反馈之间的有效联动,使系统运行更完善。
常州喷涂废气焚烧工艺原理
常州喷涂废气焚烧工艺原理
新能源汽车被确定为战略性新型产业后,比亚迪、北汽等自主品牌纷纷投巨资进行布局,各种型号的新能源汽车纷纷进入市场,尽管价格不低,但因为的补贴,让不少人选择了新能源,的数据显示,全新能源汽车已超过100万辆。另一个让人自豪的消息:2016年新能源汽车产销量达到了50万辆,要知道,去年的新能源汽车销量不足100万辆,占半壁,美也得次之而居。路人乙:消息听着很振奋,可还是没有回答该不该买新能源车这个问题。
常州喷涂废气焚烧工艺原理
4.1.4工艺说明
4.1.4.1工艺与控制系统的联系
Ø 主机:主机应经烘炉(对于新RTO系统);冷启动(常温启动)或热启动达到工作温度(氧化床设计工作温度)后,开始引入废气。
Ø 新风阀:在下列情况下,系统将引入新鲜空气。
    a、主机烘炉冷启动或热启动时。
    b、主机工作温度过高,超化床设计工作温度时。
Ø 废气阀
    a、在主机未进入工作状态前关闭。
    b、在主机进入工作状态后开启。
    c、在主机氧化床工作温度过高后关闭,并相应开启新气阀。
Ø 燃烧器
    a、烘炉、冷启动、热启动时自动点火。
b、在燃烧室未达到设定温度下全功率工作;达到温度下限后小功率工作;
常州喷涂废气焚烧工艺原理
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4.1.4.2工艺流程过程说明
Ø 启动阶段
a.废气阀关闭、新风阀开启,风机启动同时燃烧器点火,将燃烧室温度提升至6500C。
b.新气阀关闭、废气阀开启,将废气逐步导入氧化床,燃烧器全功率工作,开始起燃。
Ø 正常运行阶段
a.在此高温下,废气里的有机物被氧化分解为化碳、水以及化硅,反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体,化硅会被铺设在蓄热体上面的矩鞍环阻隔,绝大部分的热量被蓄热体收,温度降到接近进口温度的烟气经烟囱排放,通常情况下,焚化炉由二个蓄热室、一个反室构成,废气在PLC程序的控制下,循环执行以下的操作流程:废气进入已蓄热的蓄热室,得到预热,然后进入燃烧室,处理后经未蓄热的蓄热室冷却后排放。
b.为使氧化反应能充分进行,设计了特的炉体结构,以有机废气在焚化炉内得到充分的混合,并有足够的反应时间。
c.在进气口设置有过滤装置;在三个室体对方的蓄热体上、下部分都有序的对方约100~150mm高度的矩鞍环,其目的是为了均风、保护蓄热体、阻尘;
d.废气循环往复以以上方式不断循环,切换时间与废气浓度有关,浓度越高,切换时间越短。
d.氧化床保护温度设定在8500C。
常州喷涂废气焚烧工艺原理
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