内蒙古节能蒸发式空冷器现货直发

蒸发空冷器循环冷却水系统在冶金、石化、电力、化工、建材等行业都有应用。上世纪九十年代以来，我国炼铁高炉开始应用闭式空冷循环水系统，对防腐、减轻结垢，从而提高换热装置和设备的运行效率与使用寿命均有明显效果。这个系统采用了板式换热器。高炉回来的热软水（55℃）被板式换热器冷却后，经升压再送高炉使用；而冷却水通过板式换热器后温度升高，送冷却塔降温，降温后经加压再送板式换热器作冷却介质使用。软水循环量与冷却水循环量之比，一般为1:1。

节能型水膜式空冷器的主要特点是通过管外水膜的蒸发来强化传热，其工作过程是利用循环水泵将循环水水箱中的循环冷却水输送到位于管束上方的喷水系统，由喷水系统将冷却水向下喷淋到管束表面，使管束外表面形成薄水膜；与此同时，用轴流风机将空气从百叶窗吸入，使空气从管束下面向上横掠倾斜放置的管束。

节能型水膜式空冷器主要依靠管外表面水膜的迅速蒸发来强化管外传热，从而达到冷却管内软水的目的。这主要是因为水具有比较高的汽化潜热(水在一个大气压下的汽化潜热为570kcal/kg)，使得总体传热效率大大的提高。

设备运行时，管外表面水膜的蒸发使得空气穿过管束后湿度大大增加而接近饱和状态，轴流风机将湿空气抽吸并使其穿过位于喷水系统上方的捕雾器，除去湿空气中夹带的水滴后从空气出口排入大气。

因为轴流风机位于设备上部，向上抽吸空气时在轴流风机下部形成了负压区域，加速管外表面水膜的蒸发，所以强化了管外传热。

在运行过程中，软水在管内流动，空气、冷却水走管外，空气由下往动，喷淋水则由上向下流动，冷却水、空气与软水为交叉错流形式，而冷却水与空气为逆流形式。就整个流程的布置而言，也强化了传热传质的过程。

在炼铁高炉中的应用
在炼铁高炉中，水泵房冷却系统的运行非常重要，因为高炉产生的煤气需要在某种程度上冷却后才可进一步处理。而蒸发式空冷器可以提供稳定的冷却效果，确保高炉煤气在进一步处理前达到合适的温度。蒸发式空冷器不仅具有冷却的特点，还可以节约能源和水资源，因为蒸发式空冷器在冷却过程中并不会消耗大量的能量和水资源。

风机的安装技术要领：
1.风机要水平安装。蒸发式冷凝器的风机通常会安装在箱体的顶部。风机转动的时候带动气流向动。风机在转动的时候，受力均匀。可以大程序的讲笑摩擦。风机安装不水平，重心偏移，在快速长时间的转动就会造成严重的磨损。
2.风机功率和转速要合适。风机的功率大小和转速是根据设备的实际需要进行选择的。功率小，会造成排风风量小，影响制冷效率。功率高，会造成浪费。风机的大小选择是影响风量的主要因素。通常情况下，在转速比较高的时候，会选择风叶较小的叶片，在转速比较慢的情况下，为了风量，会选择大风叶叶片。高转速的风叶片会造成叫明显的噪音污染。
3.定期进行调整。扇叶长时间的转动，由于扇叶长时间的转动，引起平衡震动。当扇页的倾斜角度超度0.5°的时候，就会对转速的稳定性有非常大的影响，长时间运行风筒乱栓和拉紧螺栓都会一定程度上的松动，风叶在转动的时候会发生一定范围的晃动。因此，要定期进行维护，更换磨损严重的部件。

风机的种类有好几种，制作材料也分为好几种，通常有工程塑料材质、铝合金风机、玻璃钢风机、不锈钢风机等集中为常用的材质。蒸发式冷凝器的风机主要是把箱体内部的热气从顶部抽出，引导自然空气或者是低温空气从冷凝器的底部进入。风机是蒸发式冷凝器的核心，风机的正常运转才可以热量的充分排出，从而蒸发式冷凝器的效率。蒸发式冷凝器选型的时候，根据型号设计风机。

蒸发式空冷器是一种蒸发式冷却器，现在广泛应用于各个工业生产领域，传统的水冷方式水耗大，运行和使用设备的维护费用高，不符合环保节能的运行要求。蒸发式空冷器的工作流体在换热管中封闭式循环、用不锈钢管或碳钢管、作为导热体，通过外部喷淋水蒸发换热。使用蒸发式空冷器的显著特点是循环水质稳定，不结水垢，换热，运行费用低。

工作流体（水或其他液体），在热源以及蒸发式空冷器的盘管内进行循环。工作流体的热量流经盘管壁以显热换热的方式传递给流经盘管外表面的水中。吸收热量的水落入水盘，通过喷淋泵，经喷淋水管到达喷嘴。空气和水直接接触，一小部分水蒸发，在这个蒸发过程中，喷淋水将热量以潜热换热的方式传递给流过机组的空气，饱和的气流通过通风机传递到空气中，从而将热量消散，喷淋水被冷却后淋向盘管，如此循环。